Hiina OEM-i kohandatud kõrgtugevast malmist kaotatud vahainvesteerimisvalu tootedCNC-töötluse, kuumtöötluse ja pinnatöötlusteenustega.
Tavaliselt valatakse investeerimisvaluga, rohelise liivavaluga jakesta vormi valamine, kõrgtugevast malmist valandid pakuvad disaini paindlikkust ja madalamaid tootmiskulusid, võrreldes keevitatud toodete ja sepistega. Kõrgtugevast malmist valanditel on palju omadusi, kuid need ei ole alati kõige kuluefektiivsemad alternatiivid teistele rauasulamitele. Lisaks kasutatakse kõrgtugevat rauda laialdaselt paljudes tootmisharudes, sealhulgas põllumajanduses, autotööstuses, hüdrotehnikas, raudteerongides, kommertsveokites ja kosmosetööstuses.
Malmi, mis hõlmab peamiselt hallmalmi ja kõrgtugevat (sõlmelist) malmi, kasutatakse peamiselt liivavalu, kestavalu, kaetud liivavalu või vahuvalu protsessides. Kuid mõne eriolukorra puhul onkaotatud vaha investeerimisvalu protsesskasutatakse ka nende peene pinna ja suurema täpsuse tõttu. RMC-s on meil ka võimalus valada halli ja kõrgtugevat malmi täppisvaluga vahavaluga, kasutades kestade ehitamiseks ränidioksiidi ja vesiklaasi. Malmid on rauasulamid, mille süsinikusisaldus on üle 2%. Kuigi malmi süsinikusisaldus võib olla vahemikus 2–6,67, on praktiline piir tavaliselt 2–4%. Need on olulised peamiselt nende suurepäraste valuomaduste tõttu. Hallmalmid ja kõrgtugevad malmid (nimetatakse ka noobelmalmiks või keragrafiitmalmiks).
Kui grafiit esineb väikeste, ümmarguste ja hästi jaotunud osakestena, on selle nõrgestav toime väike ja sellistel malmidel oleks suurem plastilisus. Seda tüüpi malmi nimetatakse kõrgtugevaks või noodulmalmiks või keragrafiidiks või lihtsalt SG-malmiks. Seda grafiidi vormi saab saavutada, lisades sulamalmile elementaarset magneesiumi või tseeriumi või nende kahe elemendi kombinatsiooni. Magneesiumi lisatakse koguses 0,07–0,10%, millele järgneb grafitiseerumise soodustamiseks ferrosilicon lisamine. Tahkumise ajal aitab magneesium grafiidi jaotamisel kogu metallis.
Kõrgtugevast malmist on parem tugevuse ja kaalu suhe, parem töödeldavus ja suurem löögiväärtus. Lisaks toodetakse kõrgtugevast malmist komponendid valuprotsessiga, mille käigus on võimalik saavutada parem kontroll komponendi kuju üle võrreldes tilk-sepistamisega. Seega asendatakse paljud komponendid, nagu väntvõllid ja ühendusvardad, mis on valmistatud tavaliselt tilk-sepistamise teel, üha enam kõrgtugevast malmist valanditest.
