Kõrgtugevast malmist liivavalufirma Hiinast koos OEM-i kohandatud jaCNC-töötlusteenused.
Malm on malmi, jääkide ja muude lisandite ümbersulatamise teel valmistatud raud-süsinik valusulam koos muude elementidega. Terasest ja valuterasest eristamiseks määratletakse malm süsinikusisaldusega (min 2,03%) valusulamina, mis tagab lõppfaasi tahkumise koos eutektilise muundamisega.
Sõltuvalt keemilistest spetsifikatsioonidest võivad malmid olla legeerimata või legeeritud. Legeeritud raudade valik on palju laiem ja need sisaldavad kas suuremas koguses tavalisi komponente, nagu räni ja mangaan, või spetsiaalseid lisandeid, nagu nikkel, kroom, alumiinium, molübdeen, volfram, vask, vanaadium, titaan ja lisaks. teised. Üldiselt võib malmi jagada hallmalmiks, kõrgtugevaks malmiks (sõlmmalmiks), valgeks malmiks, tihendatud grafiitmalmiks ja tempermalmiks.
Kesta vormimise valamise protsessSeda nimetatakse ka eelnevalt kaetud vaiguga liivvaluprotsessiks, kuumvormimisvaludeks või südamikuvalu protsessiks. Peamiseks vormimismaterjaliks on eelnevalt kaetud fenoolvaigliiv, mis on kallim kui roheline liiv ja furaanvaigul liiv. Pealegi ei saa seda liiva taaskasutada.
Kestvalu rauast valudetailide kulud on kõrgemad kui liivavalamisel. Siiski,kestavalu osadneil on palju eeliseid, nagu väiksem mõõtmete tolerants, hea pinnakvaliteet ja vähem valuvigu.
▶ Kestavalu valamise toorained:
• Valatud süsinikteras: madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060.
• Valuteraste sulamid: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...jne nõudmisel.
• Valatud roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu roostevaba teras.
• Valualumiiniumisulamid.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ Kesta valamise võimsused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Täppiskesta valuvormi komponentide kontrollimine:
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Kestvormi valamise protseduurid:
✔ Metallist mustrite valmistamine. Eelkaetud vaiguliiva tuleb mustrites kuumutada, nii et metallmustrid on vajalikud tööriistad kestade vormimise valandite valmistamiseks.
✔ Eelkaetud liivavormi valmistamine. Pärast metallimustrite paigaldamist voolimismasinale lastakse mustritesse eelnevalt kaetud vaiguliiv ja pärast kuumutamist vaigukate sulatatakse, seejärel muutuvad liivavormid tahkeks liivakestaks ja südamikeks.
✔ Valatud metalli sulatamine. Induktsioonahjude abil sulataks materjalid vedelikuks, seejärel tuleks analüüsida vedelraua keemilisi koostisi, et need vastaksid nõutavatele numbritele ja protsentidele.
✔ Metalli valamine. Kui sulatatud raud vastab nõuetele, valatakse need koorevormidesse. Valukujunduse erinevatest karakteritest lähtuvalt maetakse koorevormid rohelisse liiva sisse või virnastatakse kihtidena.
✔ Haavelpuhastus, lihvimine ja puhastamine. Pärast valandite jahutamist ja tahkumist tuleks püstikud, väravad või lisaraud ära lõigata ja eemaldada. Seejärel puhastatakse raudvalandid liivapuhastusseadmete või haavelpuhastusmasinatega. Peale väravapea ja eraldusliinide lihvimist saabusid valmis valudetailid, mis ootavad vajadusel edasisi protsesse.
▶ Miks valite Shelli vormivalu komponentide jaoks RMC?
✔ Täpsus ja seetõttu kõrge materjalikasutus. Võrgu- või võrgulähedase kujuga tooted saate pärast koorevalu valamist, olenevalt lõppkasutajate nõudmistest töötlusprotsesse puudub või on vaja väga vähe.
✔ Parem pinna jõudlus. Tänu uudsetele vormimismaterjalidele on koorevalu valanditel palju peen ja täpsem pind.
✔ Võrreldes liivavalu ja investeeringuga hea tasakaalustatud valik. Kestavormivaladel on parem jõudlus ja pind kui liivvalamisel, samas kui täppisvaluga seotud kulud on palju madalamad.
