Vaakumvalu nimetatakse ka alarõhuvaluks, alandatud rõhuga valamiseks võiV protsessi valamine. Vaakumsurvevalamiseks on vaja kasutada õhu väljatõmbeseadmeid õhu eemaldamiseks valuvormi sees ning seejärel kasutada vormi sise- ja väliskülje rõhuerinevust, et katta kuumutatud plastkile mustril ja mallil. Valuvorm muutub piisavalt tugevaks, et valu ajal sulametallile vastu pidada. Pärast vaakumvormi saamist täitke liivakast kuiva liivaga ilma sideaineta ja seejärel tihendage liivavormi ülemine pind plastkilega, seejärel vaakum, et liiv oleks kõva ja tihe. Pärast seda eemaldage vorm, asetage liivasüdamikud, sulgege vorm, et kõik oleks valamiseks valmis. Lõpuks saadakse valamine pärast sulametalli jahutamist ja tahkestumist.
Kõrgtugev malm, mis esindab malmi rühma, mida nimetatakse ka sõlmeliseks malmiks. Sõlmmalm saadakse nodulaarset grafiiti sferoidiseerimise ja inokulatsiooniga töötlemise teel, mis parandab tõhusalt malmi mehaanilisi omadusi, eriti plastilisust ja tugevust, et saavutada suurem tugevus kui süsinikterasel. Kõrgtugev malm ei ole üksik materjal, vaid on osa materjalide rühmast, mille mikrostruktuuri kontrollimise abil saab toota mitmesuguseid omadusi. Selle materjalirühma ühine tunnus on grafiidi kuju. Kõrgtugevates malmides on grafiit pigem sõlmede kui helveste kujul, nagu see on hallmalmi puhul.
Vaakumvalamise protsessi eelised
1)vaakumvalandidneil on suur mõõtmete täpsus, selge kontuur ja sile pind.
Kuna mudeli pind on kaetud plastkilega, ei pea vormi tõmbamisel vibreerima ega koputama. Ime- ja alarõhk muudavad vormiliiva kompaktseks ning liivavormi kõvadus on kõrge ja ühtlane. Sulametalli kuumuse all ei ole õõnsust lihtne deformeerida. Veelgi enam, alarõhu olemasolu soodustab sulametalli täielikku täitmist mudelisse. V-protsessiga valandite pinnakaredus võib ulatuda Ra = 25 ~ 2,5 μm-ni. Valandite mõõtmete tolerantsi tase võib ulatuda CT5 ~ CT7. Alarõhuvalandite välimus on hea ja sisemine kvaliteet on usaldusväärne.
2) Vormiliivas ei ole sideaineid, vett ega lisaaineid, mis muudab liiva töötlemise lihtsaks.
3) Vaakumvalandeid on lihtne puhastada. Valamise käigus tekib vähem kahjulikke gaase.
4) Vaakumvalandeid saab kasutada paljudes tööstusharudes. Seda saab kasutada nii ühes tükis väikese partii tootmiseks kui ka masstootmiseks, eriti sobivad vaakumvalamiseks suured ja keskmise suurusega valandid ning õhukeseseinalised valandid.
Miks valite kohandatud vaakumvalu jaoks RMC valukoja?
• Liiva lihtne taaskasutamine, kuna sideaineid ei kasutata
• Liiv ei vaja mehaanilist taastamist.
• Hea õhu läbilaskvus, kuna puudub vesi, seguneb liivaga, mistõttu valudefekte vähem.
• Sobib rohkem suuremahuliste valandite jaoks
• Kuluefektiivne, eriti suurte valandite puhul.
