Võimaluse korral palume teil pakkumise esitamiseks edastada meile järgmine teave:
✔ 2D joonised mõõtmete tolerantside ja / või 3D-mudelitega
✔ metallide ja sulamite soovitud klass
✔ Mehaanilised omadused
✔ Kuumtöötlus (kui on)
✔ Kvaliteedi tagamise ootused
✔ Viimistlusnõuded (kui neid on)
✔ Tööriistad, kui see on vajalik või olemas
✔ Hinnapakkumise vastuse tähtaeg
✔ Soovitud valandite või mehaaniliste osade pealekandmine
Enne projekti soovituste tegemist ja pakkumise esitamist analüüsib RMC meile järgneva teabe põhjal oma otsust ja ettepanekuid tehes järgmist teavet:
• Nõuded tööriistadele - sobivad kõige paremini teie projekti ulatusega
• Teie tehniliste näitajate toetamiseks vajalikud kvaliteedinõuded
• Töötlemisnõuded vaadatakse üle ja mõistetakse neid
• Kuumtöötlused vaadatakse üle
• Viimistlusnõuded vaadatakse üle
• Määratakse realistlik kohaletoimetamise kuupäev
Esiteks järgime teie juhiseid, kui mainitakse päringusulamit. Kui ei, siis teeme koos teiega kindlaks, kuidas teie komponent peab täpselt toimima, ja juhatame seejärel parima sulami juurde, kui vajate. Enne meie ettepanekute tegemist oleks väga kasulik, kui annaksite meile teada oma soovitud castingute rakendustest. Igal sulamil on erinev eesmärk, mis põhineb nii erinevatel teemadel nagu soojusulatus, tööaeg, kaalunõuded, lõpptoote paindlikkus ja nii edasi.
Valamine on üks kiiremaid ja kulutõhusamaid meetodeid paljude komponentide tootmiseks. Maksimaalse kasu saavutamiseks peate siiski toote kujundamise ja arendamise varases staadiumis kaasama kulude analüüsi. Meil on kogemusi ja kogemusi, et projekteerimisfaasis teiega nõu pidada, nii et meie insenerid saavad aidata lahendada tööriistu ja tootmismeetodeid mõjutavaid probleeme, tuvastades samal ajal erinevad kompromissid, mis võivad kogukulusid mõjutada.
Liiva valamise, investeerimisvalu ja mehaanilise töötlemise tarneajad varieeruvad detailide keerukuse ja valutehase võimsuse tõttu. Üldiselt on tööriistade ja proovivalude jaoks 4-6 nädalat ja tootmiseks 5-7 nädalat. Kui muster on loodud, saab komponendi toota seitsme päeva jooksul. Investeerimisvaluprotsesside jaoks kulutatakse suur osa sellest ajast keraamilise läga katmise ja kuivatamisega. Kui liiva valamiseks kulub aega peamiselt vormi valmistamiseks. RMC investeerimisrajatistel on keraamiliste vormide kiire kuivatamise võime osade tootmiseks 24–48 tunniga. Lisaks võib sidematerjalina kasutada ränidioksiidi või veeklaasi, mis on valmistatud valatud metallist, tarnimiseks alles mitu päeva pärast lõplike CAD / PDF jooniste või 3D-mudelite aktsepteerimist.
Kohandatud valude ja mehaaniliste osade arvutamiseks on põhjalik töö, mis hõlmab mustri kujundamist, valatud metalle, tootmisprotseduuri, töötlemiskulusid, pinnatöötlust (kui on), kuumtöötlust ... ja nii edasi. Nii et aeg on pikem kui tavalistel toodetel. Pealegi peame joonistes iga detaili selgeks tegema. Seetõttu tõstatatakse meie käest mõned küsimused, et saaksite selgelt aru, mida te vajate. Kuid üldiselt vastame pakkumisega alati 48 tunni jooksul, kui pole lisatud erinõudeid. Igal juhul hoiame teiega ühendust oma protsessi ja kui meie inseneriosakonnas tekib mõni uus tehniline küsimus.
Need kaks valamisprotsessi on mustrite valmistamiseks kasutatavate vormimismaterjalide osas erinevad. Investeerimisvalu kasutab vaha vaha koopiate (seetõttu nimetatakse seda ka kadunud vaha valamiseks) tootmiseks, millel on soovitud valanditega sama suurus ja mõõtmed. Seejärel kaetakse vaha koopiad liiva ja sideainetega (tavaliselt ränidioksiid või vesiklaas), et ehitada sulametalli valamiseks tugev kest. Kui liivvalu võtab tavaliselt kasutusele rohelise liiva või kuiva liiva, moodustades õõnsuse, millel on soovitud valuosadega sama suurus ja mõõtmed. Nii liiva valamise kui ka investeerimisvalu protsessides võiks liiva ja vaha uuesti kasutada. Investeerimisvalu pindala, geomeetria ja mõõtmete täpsus on tavaliselt palju paremad kui liivvalul.
Nii liivvalu kui ka kestvormi valamine kasutavad liiva valamiseks õõnsa õõnsuse valmistamiseks. Erinevus seisneb selles, et liivavalamisel kasutatakse rohelist või kuiva liiva (kadunud vahtvalu ja vaakumvalu puhul kasutatakse vormi valmistamiseks kuiva liiva), samas kui kestvormivalu puhul kasutatakse vormisüsteemide valmistamiseks vaiguga kaetud liiva. Kaetud liiva ei saanud uuesti kasutada. Kestvaluvormide valandid on aga palju paremad kui liivvalude omad.
Kuiva liiva valamise protsessina on vormisüsteemide valmistamisel kadunud vahtvalul ja vaakumvalul palju ühist. Erinevus seisneb selles, et vormimissüsteemide keeruka struktuuri valmistamiseks kasutatakse ja monteeritakse vahtplastmustreid. Vahtmustrid sai teha lihtsate osade abil eraldi ja seejärel kokku panna soovitud ja keerukateks struktuurideks. Vaakumvalu korral kasutatakse tugeva vormimissüsteemi saamiseks alarõhku ja suletud kile. Mõlemat valuprotsessi kasutatakse laialdaselt spetsiaalselt suurte ja paksuseinaliste valude jaoks.
Üldiselt on enne mustrite ja tööriistade väljatöötamist vaja hoiustamist, sest peame materjalid ostma. Kuid see sõltub sellest, mida me arutasime. Oleme valmis teiega lõplike tingimuste osas rääkima.
Jah, me saame mustreid ja tööriistu arendada vastavalt teie joonistele ja kujundusele. Samuti saame pakkuda oma inseneri ettepanekuid kulude vähendamiseks ja lasta neil toimida võimalike valuvigade vähendamiseks. Kui teil on praegused mustrid või tööriistad, oleks meil hea, kui näeme, kas neid saab meie tehases kasutada.
Jah, kui soovite, võiksite teile anda sertifikaadi 3.1. Olenemata sellest, kas meie kliendid seda küsivad või mitte, esitame alati materjaliaruanded, sealhulgas keemiline koostis, mehaanilised omadused ja muud omadused.
Jah, kuumtöötlusaruandeid võiks teile esitada koos temperatuurikõveraga. Meie kuumtöötlust võiks hõlmata lõõmutamise, karastamise + karastamise, lahuse, karburaadi, nitrideerimise jne.
Tänu meie ettevõttesiseste võimete ja oma partnerite eest saame jätkata mitmekesist pinnatöötlust. Saadaval olevate töötlemisviiside hulka kuuluvad: poleerimine, tsingitud, kroomitud, geomeetriline, anodeerimine, värvimine ... jne.