Hiinast pärit halli malmi kaotatud vahuvalu ettevõte, mis pakub OEM-i kohandatud ja CNC-töötlusteenuseid.
Lost Foam Casting, tuntud ka kui Full Mold Casting või Cavityless Molding Casting, viitab valumeetodile, mis ühendab vahtmustrid kuivliivvormimisega. Sulametall täidab ja asendab vahetult algse plastvormi poolt hõivatud ruumi ning saab pärast jahutamist otse vajaliku valu. Vahtmuster aurustub otse metalli valamise käigus, nii etkadunud vahuvaluei vaja hallituse eemaldamist. Kõige rohkemkadunud vahtvalu valukojad, tavaliselt kasutatav mustrimaterjal on polüstüreen.
Malm on malmi, jääkide ja muude lisandite ümbersulatamise teel valmistatud raud-süsinik valusulam koos muude elementidega. Terasest ja valuterasest eristamiseks määratletakse malm süsinikusisaldusega (min 2,03%) valusulamina, mis tagab lõppfaasi tahkumise koos eutektilise muundamisega.
Sõltuvalt keemilistest spetsifikatsioonidest võivad malmid olla legeerimata või legeeritud. Legeeritud raudade valik on palju laiem ja need sisaldavad kas suuremas koguses tavalisi komponente, nagu räni ja mangaan, või spetsiaalseid lisandeid, nagu nikkel, kroom, alumiinium, molübdeen, volfram, vask, vanaadium, titaan ja lisaks. teised. Üldiselt võib malmi jagada hallmalmiks, kõrgtugevaks malmiks (sõlmmalmiks), valgeks malmiks, tihendatud grafiitmalmiks ja tempermalmiks.
Saadaval olevad toorained vahtvahu valamise jaoks
• Hallraud: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kõrgtugev malm: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiinium ja nende sulamid
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
Kaotatud vahu valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
Peamine tootmisprotseduur
Mustrid ja tööriistade disain → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
Kaotatud vahuvalu kontrollimise võimalused
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec
• CNC-mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine,
Üldised kaubandustingimused
• Põhiline töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Juhtimisaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
