Hiina hallmalmkestavalutootedOEM-i kohandatud ja CNC-töötlusteenustega. Saadaval on mitmesugused metalliklassid.
Kohandatud rauast ja terasest valandite valmistamine vastavalt kliendi joonistele on meie täppisvaluteenuse põhiosa, kuid mitte ainus teenus. Tegelikult pakume täiesti ühekordse lahendusega metallivalu teenuseid koos erinevate lisandväärtusteenustega, sealhulgas valamise projekteerimine, CNC täppistöötlus, kuumtöötlus, pinnaviimistlus, kokkupanek, pakkimine, saatmine jne.
Enne vormi ja südamiku valmistamist on kaetud liiv kaetud liivaosakeste pinnale tahke vaigukilega. Thekesta vormi valamineon arendatud kaetud liivaks, kasutades teatud katmisprotsessi käigus termoplastilist fenoolvaiku pluss latentset kõvendit (nagu urotropiin) ja määrdeainet (nagu kaltsiumstearaat). Kaetud liiva kuumutamisel liivaosakeste pinnale kaetud vaik sulab. Maltropiini poolt lagundatava metüleenrühma toimel muutub sulavaik kiiresti lineaarsest struktuurist mittesulavaks kehastruktuuriks, nii et kaetud liiv tahkub ja moodustub. Lisaks üldisele kaetud liiva kuivale granuleeritud vormile on olemas ka märg ja viskoosne kaetud liiv.
▶ Kaetud liivavalul on järgmised omadused
1) Sellel on sobiv jõudlus. See võib vastata kõrgtugeva kestaliiva, keskmise tugevusega kuumkastiliiva ja madala tugevusega mitteraudmetallisulami liiva nõuetele.
2) Suurepärane voolavus, liivasüdamiku hea vormitavus ja selge piirjoon, mis võimaldab toota kõige keerukamaid liivasüdamikke, näiteks veesärgi liivasüdamikke, nagu silindripead ja masinakehad.
3) Liivasüdamiku pinnakvaliteet on hea, kompaktne ja mitte lahtine. Isegi kui kattekihti kasutatakse vähem või üldse mitte, on valandite pinna kvaliteet parem. Valandite mõõtmete täpsus võib ulatuda CT7-CT8-ni ja pinna karedus Ra võib ulatuda 6,3-12,5 μm-ni.
4) Hea kokkupandavus, mis soodustab valu puhastamist ja toote jõudluse parandamist
5) Liivasüdamikul ei ole lihtne niiskust imada ja pikaajalise ladustamise tugevust ei ole lihtne vähendada, mis soodustab ladustamist, transportimist ja kasutamist
▶ Kaetud liivavormi (südamiku) tootmisprotsessid kestavalu jaoks:
1. Kaetud liivavormi (südamik) valmistamise põhiprotsess on järgmine: keerake või puhuge liiv → koorik → liiv tühjendus → kõvenema → südamik (vorm) jne.
1) Pöörake ümber või puhuge liiv. See tähendab, et kaetud liiv valatakse kestavormile või puhutakse südamikukarpi, et valmistada kest või kestasüdamik.
2) Enkrustatsioon. Kestakihi paksust reguleeritakse küttetemperatuuri ja hoidmisaja reguleerimisega.
3) Liiva väljaheide. Kallutage vormi ja südamikukarpi, et reageerimata kaetud liiv langeks kuumutatud kesta pinnalt, ja koguge see uuesti kasutamiseks. Sulamata kaetud liiva eemaldamise hõlbustamiseks võib vajadusel kasutada mehaanilist edasi-tagasi raputamise meetodit.
4) Kõvenemine. Kuumutatud olekus, et muuta kesta paksus ühtlasemaks, tuleb see teatud aja jooksul kokku puutuda kuumutatud kesta pinnaga, et veelgi kõveneda.
5) Võtke südamik. Võtke kõvastunud kesta kuju ja kesta südamik vormi ja südamiku karbist välja.
▶ Kestavalu valamise toorained:
• Valatud süsinikteras: madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060.
• Valuteraste sulamid: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...jne nõudmisel.
• Valatud roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu roostevaba teras.
• Valualumiiniumisulamid.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ Kesta valamise võimsused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
