OEM-i kohandatud hallmalmist valandid, mis on toodetud täppisvahavalu ja CNC-töötlusega.
Tänu töötlemise lihtsusele, suurele survetugevusele, paremale soojusjuhtivusele ja suurepärasele vibratsiooni neeldumisele on hallmalm väga pikka aega üks enim kasutatud valumetalle isegi praeguses tööstuslikus tootmises. Süsinikusisaldus on halli raua jaoks kõige olulisem element (tavaliselt 2–4%), et luua tõmbetugevust ja töödeldavust. Kui sulamalm tahkub osa süsinikusadetest grafiidina, moodustades metalli kristallstruktuuris väikesed ebakorrapärased helbed, mis parandavad malmi soovitavaid omadusi, rikuvad helbed kristallstruktuuri, mis põhjustab malmile iseloomuliku rabeduse.
Hallmalmi arengut juhib peamiselt kõrge tugevus. Varem oli hallmalmi jõudluse parandamise peamine viis pookimine. Viimastel aastatel on põhiline lähenemine nüüd keskendumine legeerimisele ja valutulemuste parandamiseks kasutavad paljud hallmalmi valukojad suurema süsiniku ekvivalendiga malmi. See on eriti oluline madala legeeritud malmi puhul. Seetõttu on hallmalm sobiv materjal mootoriploki, masinakorpuse, masinaaluse, vastukaalude, ahjuosade, katla osade, pumba kestade jms valmistamiseks.
| Hallmalmi mehaanilised omadused | ||||||
| Hallmalmi eraldi valatud näidiste tõmbetugevus | ||||||
| Materjali tähistus | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Tõmbetugevus (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥ 200 | ≥ 250 | ≥300 | ≥350 |
| Hallmalmi valatud näidiste tõmbetugevus | ||||||
| Materjali tähistus | Valatud seina paksus (mm) | Tõmbetugevus (MPa) ≥ | ||||
| Näidisriba dia. (mm) | Näidisplokk (mm) | Valandid (viide) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
| Halli malmivalu tõmbetugevus erineva seinapaksusega | ||||||
| Valatud seina paksus (mm) | Materjali tähistus | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Tõmbetugevus (MPa) ≥ | ||||||
| 2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4,0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Malmi, sealhulgas peamiselt hallmalmi ja kõrgtugevat (sõlmmalmi) kasutatakse peamiselt valamiseksliiva valamine, koorevalu valamine, kaetud liivavalu või kaotatud vahuvalu. Kuid mõne eriolukorra puhul kasutatakse nende peene pinna ja suurema täpsuse tõttu ka kaotatud vahavalu. RMC-s on meil ka võimalus valada halli ja kõrgtugevat malmitäppis kaotatud vaha investeerimisvaluränidioksiidi ja vesiklaasi kasutamine kestade ehitamiseks.
Malmi aeglaselt jahutamisel laguneb tsementiit grafiidi kujul rauaks ja süsinikuks, mida nimetatakse grafitiseerimiseks. Malmi, kus suur osa tsementiidist laguneb grafitiseerimise teel, nimetatakse hallmalmiks. Malm, milles grafitiseerumist pole toimunud, st. e, kogu süsinik on kombineeritud kujul, nimetatakse valgeks malmiks. Grafitiseerimisprotsess nõuab aega ja seetõttu tekib vedelmalmi kiirel jahutamisel valge malm. Valge malm on omadustelt võrreldav kõrge süsinikusisaldusega teraste omadustega. Kuid see on väga habras ja seetõttu ei kasutata seda konstruktsiooniosade jaoks. See on kasulik osade jaoks, kus esineb abrasiivset kulumist. Tõmbetugevus varieerub vahemikus 170 kuni 345 MPa ja on tavaliselt umbes 240 MPa. Kõvadus on vahemikus 350 kuni 500 BHN. Arvestades väga kõrget kõvadust, on töödeldavus halb ja tavaliselt viimistletakse lihvimisega.
| Halli raua võrdlus | Valamise paksus/mm | Keemiline koostis (％) | |||||||
| Hiina (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Euroopa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | Nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | Nr.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50-50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | Nr.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | Nr.35A F12401 nr.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | Nr.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | Nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Investeerimisvalu (või kaotatud vahavalu) viitab keraamika moodustamisele vahamustrite ümber, et luua sulametalli vastuvõtmiseks mitme- või üheosaline vorm. Selles protsessis kasutatakse erakordse pinnakvaliteediga keeruliste vormide saavutamiseks kuluvat survevaluvormi vahamustriga protsessis. Investeerimisvalu täppisvalusuudab saavutada erakordse täpsuse nii väikeste kui ka suurte valudetailide puhul paljudes materjalides.
Vormi loomiseks kastetakse vahamuster või mustrite kobar mitu korda keraamilisse materjali, et luua paks kest. Vahaeemaldusprotsessile järgneb koore kuivatamise protsess. Seejärel valmistatakse vahavaba keraamiline kest. Seejärel valatakse sulametall keraamilise kesta õõnsustesse või kobaratesse ning kui see on tahkestunud ja jahutatud, murtakse keraamiline kest maha, et paljastada lõplik valatud metallese.
| Investment Castingi tehnilised andmed RMC-s | |
| R&D | Tarkvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Väljatöötamise ja proovide esitamise aeg: 25–35 päeva | |
| Sula metall | Ferriit-roostevaba teras, martensiit-roostevaba teras, austeniit-roostevaba teras, sadestumisega kõvenev roostevaba teras, dupleks-roostevaba teras |
| Süsinikteras, legeerteras, tööriistateras, kuumakindel teras, | |
| Niklipõhine sulam, alumiiniumisulam, vasepõhine sulam, koobaltipõhine sulam | |
| Metalli standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materjal Shelli ehitamiseks | Ränidioksiid (sadestunud ränidioksiid) |
| Vesiklaas (naatriumsilikaat) | |
| Ränisooli ja vesiklaasi segud | |
| Tehniline parameeter | Tüki kaal: 2 grammi kuni 200 kilogrammi grammi |
| Maksimaalne mõõde: 1000 mm läbimõõdu või pikkuse jaoks | |
| Minimaalne seina paksus: 1,5 mm | |
| Valamise karedus: Ra 3,2–6,4, töötlemiskaredus: Ra 1,6 | |
| Valamise tolerants: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Töötlemise tolerants: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisemine südamik: keraamiline südamik, uurea südamik, vees lahustuv vahasüdamik | |
| Kuumtöötlus | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, lahustamine, karburiseerimine. |
| Pinnatöötlus | Poleerimine, liiva-/haavelpuhastus, tsinkimine, nikeldamine, oksüdatsioonitöötlus, fosfaatimine, pulbervärvimine, geormet, anodeerimine |
| Mõõtmete testimine | CMM, Vernieri nihik, sisemine nihik. Sügavusmõõtur, kõrgusmõõtur, mineku/ei minema, spetsiaalsed kinnitusdetailid |
| Keemiline kontroll | Keemilise koostise analüüs (20 keemilist elementi), puhtuse kontroll, röntgen-radiograafiline kontroll, süsiniku-väävli analüsaator |
| Füüsiline ülevaatus | Dünaamiline tasakaalustamine, staatiline balansseerimine, mehaanilised omadused (kõvadus, voolavus, tõmbetugevus), pikenemine |
| Tootmisvõimsus | Üle 250 tonni kuus, üle 3000 tonni aastas. |
