Halli malmist liivavalu osa

Lühikirjeldus:

Hiina valutootja OEM-i hallmalmist liivavalu osa raskeveokite jaoks, mis põhineb teie nõudmisel ja joonistel. Meie insenerieksperdid aitavad teil hea meelega välja töötada teie ettevõttele optimaalsed lahendused Hiina hinnatase, kuid usaldusväärse kvaliteediga.

Metallid:	Hallmalm GG20, EN-GJL-200, HT200
Tootmine:	Liivavalu + mehaaniline töötlemine
Rakendus:	Raskeveok
Kuumtöötlus:	Lõõmutamine, normaliseerimine
Pinnatöötlus:	Haavelpuhastus + värvimine
Kaal:	18,80 kg
Testimine:	CMM, mehaanilised omadused, keemilised koostised

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Hallmalmist tooted pooltliivavormi valamise protsessja CNC töötlemine.

Hallmalm on oma nime saanud tekkiva murru halli värvi järgi. Hallmalmi kasutatakse korpuste jaoks, kus komponendi jäikus on olulisem kui tõmbetugevus, näiteks sisepõlemismootori silindriplokid, pumbakorpused, klapi korpused, elektrikarbid, vastukaalud ja dekoratiivvalandid. Hallmalmi kõrget soojusjuhtivust ja pea erimahtuvust kasutatakse sageli malmist kööginõude ja ketaspiduri rootorite valmistamiseks.

Tüüpiline keemiline koostis grafiitse mikrostruktuuri saamiseks on 2,5–4,0 massiprotsenti süsinikku ja 1–3 massiprotsenti räni. Grafiit võib moodustada 6–10% hallraua mahust. Räni on halli malmi valmistamisel oluline, mitte valge malm, kuna räni on malmis grafiiti stabiliseeriv element, mis tähendab, et see aitab sulamil toota raudkarbiidide asemel grafiiti; 3% ränisisaldusega ei hoita peaaegu üldse süsinikku keemilises kombinatsioonis rauaga.

Grafiit võtab kolmemõõtmelise helbe kuju. Kahes mõõtmes, nagu mikroskoobi all paistab poleeritud pind, paistavad grafiidihelbed peente joontena. Helveste otsad toimivad juba olemasolevate sälkudena; seetõttu on see rabe. Grafiidihelveste olemasolu muudab hallraua kergesti töödeldavaks, kuna need kipuvad kergesti üle grafiidihelveste pragunema. Hallmalmal on ka väga hea summutusvõime ja seetõttu kasutatakse seda enamasti tööpinkide kinnituste alusena.

Halli malmi mehaanilised omadused
Toode vastavalt DIN EN 1561	Mõõtke	Üksus	ET-GJL-150	ET-GJL-200	ET-GJL-250	ET-GJL-300	ET-GJL-350
Toode vastavalt DIN EN 1561	Mõõtke	Üksus	ET-JL 1020	ET-JL 1030	ET-JL 1040	ET-JL 1050	ET-JL 1060
Tõmbetugevus	Rm	MPA	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
0,1% saagistugevus	Rp0,1	MPA	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
Pikendustugevus	A	%	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8
Survetugevus	σdB	MPa	600	720	840	960	1080
0,1% survetugevus	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
Paindetugevus	σbB	MPa	250	290	340	390	490
Schuifspanning	σaB	MPa	170	230	290	345	400
Nihkepinge	TtB	MPa	170	230	290	345	400
Elastsusmoodulid	E	GPa	78-103	88-113	103-118	108-137	123-143
Poissoni number	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
Brinelli kõvadus		HB	160-190	180-220	190-230	200-240	210-250
Plastilisus	σbW	MPa	70	90	120	140	145
Pinge ja rõhu muutus	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
Murdejõud	Klc	N/mm3/2	320	400	480	560	650
Tihedus		g/cm3	7,10	7,15	7,20	7,25	7,30

Liivavalu puhul kasutatakse vormisüsteemide moodustamiseks rohelist liiva (niisket liiva) või kuiva liiva. Rohelise liiva valamine on vanim ajaloos kasutatud valuprotsess. Vormi valmistamisel tuleks valmistada puidust või metallist mustrid, et moodustada õõnesõõnsus. Seejärel valatakse sulametall õõnsusse, et pärast jahutamist ja tahkumist moodustada valandid. Liivavalu on odavam kui muud valuprotsessid nii vormi arendamiseks kui ka osade valamise osas. Liivavalu tähendab alati rohelise liiva valamist (kui erikirjeldust pole). Kuid tänapäeval kasutatakse vormi valmistamiseks liiva ka teistes valamisprotsessides. Neil on oma nimed, ntkestavalu, furaanvaiguga kaetud liivavalu (ei küpsetustüüpi),kadunud vahuvaluja vaakumvalu.

Liiva valamise võimalused RMC valukojas
Kirjeldus	Käsitsi vormimine	Vormimine automaatsete masinatega
Valandite maksimaalne suurus	1500 mm × 1000 mm × 500 mm	1000 mm × 800 mm × 500 mm
Valamise kaaluvahemik	0,5 kg - 1000 kg	0,5 kg - 500 kg
Aastane võimsus	5000 tonni - 6000 tonni	8000 tonni - 10 000 tonni
Valamise tolerants	Soovi korral või standardne (ISO8062-2013 või GB/T 6414-1999)
Vormimismaterjalid	Roheline liiv, vaiguga kaetud liiv
Metalli ja sulamite valamine	Hallraud, kõrgtugev malm, valuteras, roostevaba teras, alumiiniumsulamid, messing, pronks jne.

Liiva valamise eelised:

✔ Madalam kulu tänu odavatele ja taaskasutatavatele vormimaterjalidele ning lihtsatele tootmisseadmetele.
✔ Lai ühikukaal alates 0,10 kg kuni 500 kg või isegi suurem.
✔ Erinevad struktuurid lihtsast tüübist keeruka tüübini.
✔ Sobib erineva koguse tootmisnõuetele.

Liivavaludega saavutatav tolerantsus:
Valamise tolerantsid jagunevad mõõtmete tolerantsideks (DCT) ja geomeetrilisteks valutolerantsideks (GCT). Meie valukoda soovib teiega rääkida, kui teil on nõutavate tolerantside osas erisoov. Allpool on toodud üldised tolerantsid, milleni võiksime jõuda rohelise liiva valamise, koorevormi valamise ja küpsetusvaba furaanvaigu liivavalamisega.

✔ DCT klass rohelise liivavaluga: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT klass Shelli vormivalu või furaanvaigu liivavalu abil: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT klass rohelise liivavaluga: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT klass Shelli vormivalu või furaanvaigu liivavaluga: CTG4 ~ CTG7

Metallide ja sulamite klass liivavaluprotsesside jaoks
Metall ja sulamid	Populaarne hinne
Hall malm	GG10-GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Kõrgtugev (Nodualar) malm	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered kõrgtugev raud (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Süsinikteras	C20, C25, C30, C45
Legeerteras	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Roostevaba teras	Roostevaba roostevaba ferriitteras, martensiitsete roostevaba teras, austeniit roostevaba teras, sadestusega kõvenev roostevaba teras, dupleksne roostevaba teras
Alumiiniumsulamid	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Messing / vasepõhised sulamid	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB