Legeeritud terasest investeerimise täppisvalutoode koos OEM-i kohandatud ja CNC-töötlusteenustega Hiina ettevõttelt.
Investeeringute casting, mida nimetatakse ka kadunud vaha valamiseks võitäppisvalu, on meetod keeruliste peaaegu võrgukujuliste detailide täppisvalamiseks, kasutades vahamustrite paljundamist. Investeerimisvalu ehk kaotatud vahavalu on metallivormimisprotsess, mille puhul kasutatakse keraamilise vormi valmistamiseks tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulab vaha ära, jättes alles ainult hallituse. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.
Theinvesteerimise täppisvalusobib võrgukujuliste komponentide korratavaks tootmiseks erinevatest metallidest ja suure jõudlusega sulamitest. Kuigi seda protsessi kasutatakse tavaliselt väikeste valandite jaoks, on meie investeerimisvaluvalukojas seda protsessi kasutatud lennukite terviklike ukseraamide tootmiseks.legeerterasest valandidkuni 500 kg ja alumiiniumvalandid kuni 50 kg. Võrreldes teiste valuprotsessidega, nagu survevalu või liivavalu, võib see olla kulukas protsess. Kuid komponendid, mida saab toota investeerimisvalu abil, võivad sisaldada keerulisi kontuure ja enamikul juhtudel on komponendid valatud peaaegu võrgukujulise kujuga, nii et pärast valamist on vaja vähe või üldse mitte ümber töötada.
▶ Investeerimisvalu komponentide eelised:
• Suurepärane ja sile pinnaviimistlus
• Ranged mõõtmete tolerantsid.
• Keerulised ja keerukad kujundid koos disaini paindlikkusega
• Võimalus valada õhukesi seinu, seega kergem valukomponent
• Lai valik valumetalle ja sulameid (must ja värviline)
• Vormikujunduses ei ole süvist nõutav.
• Vähendage sekundaarse töötluse vajadust.
• Vähe materjalijäätmeid.
▶ Miks valite kohandatud kadunud vahavalu osade jaoks RMC?
• Täislahendus ühelt tarnijalt, ulatudes kohandatud mustrite disainist kuni viimistletud valanditeni ja sekundaarsete protsessideni, sealhulgas CNC-töötlus, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
• Meie professionaalsete inseneride hinnaalandusettepanekud, mis põhinevad teie ainulaadsel nõudmisel.
• Lühike teostusaeg prototüübi, proovivalamise ja võimalike tehniliste täiustuste jaoks.
• Liimitud materjalid: ränikolb, vesiklaas ja nende segud.
• Tootmise paindlikkus väikestest tellimustest masstellimusteni.
• Tugev tootmisvõimsuse allhange.
▶ Üldised kaubandustingimused
• Peamine töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Tööaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
| Materjalid investeeringute valamise protsessi jaoks RMC-s
| |||
| Kategooria | Hiina klass | USA hinne | Saksamaa klass |
| Süsinikteras | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45 |
| Madala legeeritud teras | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1,1131, 1,0037, 1,0122, 1,2162, 1,2542, 1,6511, 1,6523, 1,6580, 1,21,1,7, 1,2,1,7. 1,7225, 1,7227, 1,7228, 1,7231, 1,7321, 1,8519, ST37, ST52 |
| Ferriitne roostevaba teras | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensiitne roostevaba teras | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austeniit roostevaba teras | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 4406, .91 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Sademetega kõvenev roostevaba teras | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Kõrge Mn teras | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Dupleks roostevaba teras | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Tööriista teras | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Kuumuskindel teras | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Niklipõhine sulam | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumiiniumist Sulam | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Vasesulam | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Koobalti baasil sulam | UMC50, 670, 31. klass | 2,4778 | |
