Hiina metallisulamist kaotatud vahavalutoode OEM-i kohandatud jaCNC töötlusteenussja muuderitellimusel valmistatud metallivalandid.
| Kaotatud vahavalu tehnilised andmed klRMC valuvalukoda | |
| R&D | Tarkvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Väljatöötamise ja proovide esitamise aeg: 25–35 päeva | |
| Sula metall | Ferriit-roostevaba teras, martensiit-roostevaba teras, austeniit-roostevaba teras, sadestumisega kõvenev roostevaba teras, dupleks-roostevaba teras |
| Süsinikteras, legeerteras, tööriistateras, kuumakindel teras, | |
| Niklipõhine sulam, alumiiniumisulam, vasepõhine sulam, koobaltipõhine sulam | |
| Metalli standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materjal Shelli ehitamiseks | Ränidioksiid (sadestunud ränidioksiid) |
| Vesiklaas (naatriumsilikaat) | |
| Ränisooli ja vesiklaasi segud | |
| Tehniline parameeter | Tüki kaal: 2 grammi kuni 200 kilogrammi grammi |
| Maksimaalne mõõde: 1000 mm läbimõõdu või pikkuse jaoks | |
| Minimaalne seina paksus: 1,5 mm | |
| Valamise karedus: Ra 3,2–6,4, töötlemiskaredus: Ra 1,6 | |
| Valamise tolerants: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Töötlemise tolerants: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisemine südamik: keraamiline südamik, uurea südamik, vees lahustuv vahasüdamik | |
| Kuumtöötlus | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, lahustamine, karburiseerimine. |
| Pinnatöötlus | Poleerimine, liiva-/haavelpuhastus, tsinkimine, nikeldamine, oksüdatsioonitöötlus, fosfaatimine, pulbervärvimine, geormet, anodeerimine |
| Mõõtmete testimine | CMM, Vernieri nihik, sisemine nihik. Sügavusmõõtur, kõrgusmõõtur, mineku/ei minema, spetsiaalsed kinnitusdetailid |
| Keemiline kontroll | Keemilise koostise analüüs (20 keemilist elementi), puhtuse kontroll, röntgen-radiograafiline kontroll, süsiniku-väävli analüsaator |
| Füüsiline ülevaatus | Dünaamiline tasakaalustamine, staatiline balansseerimine, mehaanilised omadused (kõvadus, voolavus, tõmbetugevus), pikenemine |
| Tootmisvõimsus | Üle 250 tonni kuus, üle 3000 tonni aastas. |
▶ Saadaolevad toorainedInvesteeringute Casting, Kadunud vaha valamise protsess:
• Süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legeerteras: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
• Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muud roostevaba teras.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ VõimalusedInvesteerimisvalu valukoda
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Metallist stantside valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vaha eemaldamine → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
▶ Kaotatud vahavalandite kontrollimine
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• Töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Miks valite RMC?Kohandatud kadunud vahavalu osad?
• Täislahendus ühelt tarnijalt, ulatudes kohandatud mustrite disainist kuni viimistletud valanditeni ja sekundaarse protsessini, sealhulgas töötlemine, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
• Meie professionaalsete inseneride hinnaalandusettepanekud, mis põhinevad teie ainulaadsel nõudmisel.
• Lühike teostusaeg prototüübi, proovivalamise ja võimalike tehniliste täiustuste jaoks.
• Liimitud materjalid: ränikolb, vesiklaas ja nende segud.
• Tootmise paindlikkus väikestest tellimustest masstellimusteni.
• Tugev tootmisvõimsuse allhange.
▶ Üldised kaubandustingimused
• Peamine töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Tööaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
