Tootmiseks on mitmesuguseid tootmisprotsessekohandatud metallosa. Igal neist on oma eelised ja puudused. Mõned protsessi valikut mõjutavad olulised tegurid on järgmised:
- Vajaliku materjali kogus
- Metallosa disain
- Nõutavad tolerantsid
- Metalli spetsifikatsioon
- Vajalik pinnaviimistlus
- Tööriistakulud
- Töötlemise ökonoomika versus protsessi kulud
- Tarnenõuded
Valamine
Valuprotsess seisneb sulametalli valamises või süstimises vormi, mis sisaldab soovitud kujuga õõnsust.valandid. Metallivalu protsesse saab klassifitseerida kas vormi tüübi või vormi vedela metalliga täitmiseks kasutatava rõhu järgi. Kui valuvormi tüübi järgi võiks valuprotsessi liigitada liivavaluks, investeerimisvaluks ja metalli survevaluks; samas kui vormi täitmiseks kasutatava rõhu järgi võiks valuprotsessi jagada gravitatsioonivaluks, madalsurvevaluks ja kõrgsurvevaluks.
Valamise alused
Valamine on tahkumisprotsess. Seetõttu saab mikrostruktuuri täpselt häälestada, näiteks terastruktuuri, faasimuutusi ja sademeid. Kuid sellised defektid nagu kokkutõmbumispoorsus, praod ja segregatsioon on samuti tihedalt seotud tahkumisega. Need vead võivad põhjustada madalamaid mehaanilisi omadusi. Järgmist kuumtöötlust on sageli vaja jääkpingete vähendamiseks ja mehaaniliste omaduste optimeerimiseks.
Valamise eelised:
- Suured ja keerulised metallivalutooted on lihtsad.
- Kõrge tootmismäär, eriti automaatse vormimisliini abil.
- Disaini paindlikkus on saadaval ja sobivam.
- Saadaval on mitmesugused metallid: hallmalm, kõrgtugev malm, süsinikteras, legeerteras,roostevaba teras, alumiiniumisulam, messing, pronks ja tsingi sulam.
Valamise puudused:
- Defektid valandite sees
- Kokkutõmbumise poorsus
- Metallist väljaulatuvad osad
- Praod, kuum rebimine, külm sulgub
- Lapsid, oksiidid
- Võlked, ebapiisav helitugevus
- Lisandid
- Nõuab hoolikat protsessi kontrolli ja kontrolli (võib tekkida poorsus)
Sepistamine
Sepistamine on tootmisprotsess, kus metall vormitakse plastilise deformatsiooni teel suure surve all tugevateks osadeks. Vastavalt sepistamisvormi kasutamisele toimub sepistamisprotsess avatud stantsiga sepistamiseks ja tihedaks sepistamiseks. Kuid kui sepistatud metalli ja sulami temperatuuri järgi enne sepistamist võib sepistamisprotsessi jagada külm-, sooja- ja kuumsepistamiseks.
Sepistamise alused
Sepistamine või külmvormimine on metallivormimisprotsessid. Sulamist ja sellest tulenevat tahkumist ei toimu. Plastiline deformatsioon põhjustab dislokatsioonide arvu suurenemist, mille tulemuseks on suurem sisemine pinge. Tõepoolest, deformatsiooni kõvenemine on tingitud dislokatsioonide koostoimest teiste dislokatsioonide ja muude tõketega (nt tera piirid). Samal ajal muutub primaarsete kristallide (dendriitide) kuju pärast metalli plastilist töötlemist.
Sepistamise eelised:
- Head mehaanilised omadused (voolavus, elastsus, sitkus)
- Töökindlus (kasutatakse kriitiliste osade jaoks)
- Ei mingit vedelat metallitöötlust
Sepistamise puudused:
- Die unfill
- Surma ebaõnnestumine
- Piiratud kuju, kui on vaja sisselõiget või südamikuga sektsioone
- Üldmaksumus on tavaliselt suurem kui valamine
- Sageli on vaja mitut sammu
Võime eristada kuumtöötlemist külmtöötlemisest. Kuumtöötlemine toimub rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal; selle all tehakse külmtöötlemist. Kuumtöötlemisel kaovad kõvastumised ja moonutatud terade struktuur väga kiiresti, kuna ümberkristallimise tulemusena tekivad uued deformatsioonivabad terad. Kiire difusioon kuumal töötemperatuuril aitab tooriku homogeniseerimist. Esialgset poorsust saab samuti oluliselt vähendada, lõpuks täielikult paraneda. Metallurgilised nähtused, nagu deformatsioon kõvenemine ja rekristallisatsioon, on olulised, kuna need muutused struktuuris suurendavad plastilisust ja sitkust valatud olekus.
Oluline on meeles pidada, et materjalide kvaliteet ja kuumtöötlus võivad mõnel juhul olla olulisemad tegurid kui valamise ja sepistamise erinevus.
Postitusaeg: 24.02.2021