Normaliseerimine, tuntud ka kui normaliseerimine, seisneb tooriku kuumutamises temperatuurini Ac3 (Ac viitab lõpptemperatuurile, mille juures kogu vaba ferriit muutub kuumutamise ajal austeniidiks, tavaliselt 727 °C kuni 912 °C) või Acm (Acm on tegelikult kuumutamisel on hüpereutektoidse terase täielikuks austenitiseerimiseks kriitiline temperatuurijoon 30–50 ℃ üle 30–50 ℃ pärast teatud perioodi hoidmist Aja jooksul võetakse metalli kuumtöötlusprotsess ahjust välja ja jahutatakse vee pihustamise, pihustamise või õhupuhumisega. Selle eesmärk on muuta tera rafineerimine ja karbiidi jaotus ühtlaseks. Normaliseerimise ja lõõmutamise erinevus seisneb selles on veidi kiirem kui lõõmutamise jahutuskiirus, seega on normaliseeriv struktuur peenem kui lõõmutamise struktuur ja selle mehaanilised omadused on samuti paranenud ahi ei kasuta seadmeid ja tootlikkus on kõrge. Seetõttu kasutatakse tootmises lõõmutamise asendamiseks nii palju kui võimalik. Keerulise kujuga oluliste sepistete puhul on pärast normaliseerimist vajalik kõrgtemperatuuriline karastamine (550-650°C). Kõrge temperatuuriga karastamise eesmärk on kõrvaldada normaliseeriva jahutamise ajal tekkiv pinge ning parandada sitkust ja plastilisust. Pärast mõne madala legeeritud kuumvaltsitud terasplaadi, madala legeeritud terasest sepistamise ja valandite töötlemise normaliseerimist saab materjalide kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi oluliselt parandada ja ka lõikejõudlust.
① Madala süsinikusisaldusega terase jaoks kasutatav normaliseerimine, kõvadus pärast normaliseerimist on veidi kõrgem kui lõõmutamisel ja ka sitkus on hea. Seda saab kasutada lõikamise eeltöötlusena.
② Keskmise süsinikusisaldusega terase jaoks kasutatav normaliseerimine võib asendada karastamise ja karastamise (karastamine + kõrge temperatuuriga karastamine) viimase kuumtöötlusena või eeltöötlusena enne pinna kustutamist induktsioonkuumutusega.
③ Tööriistaterasest, laagriterasest, karbureeritud terasest jne kasutatav normaliseerimine võib vähendada või pärssida võrgukarbiidide moodustumist, et saada sferoidseks lõõmutamiseks vajalik struktuur.
④ Terasvalandite jaoks kasutatav normaliseerimine võib viimistleda valatud struktuuri ja parandada lõikejõudlust.
⑤ Suurte sepistete jaoks kasutatavat normaliseerimist saab kasutada viimase kuumtöötlusena, et vältida suuremat pragunemist karastamise ajal.
⑥ Kõrgtugeva malmi normaliseerimine kõvaduse, tugevuse ja kulumiskindluse parandamiseks, näiteks selliste oluliste osade nagu autode, traktorite ja diiselmootorite väntvõllide ja ühendusvardade valmistamisel.
⑦ Normaliseerimisprotsess viiakse läbi enne hüpereutektoidse terase sferoidiseerivat lõõmutamist, mis võib kõrvaldada võrgu sekundaarse tsementiidi, tagamaks, et tsementiit on sferoidiseeriva lõõmutamise ajal täielikult sferoidiseeritud.
Struktuur pärast normaliseerimist: hüpoeutektoidteras on ferriit + perliit, eutektoidteras on perliit, hüpereutektoidteras on perliit + sekundaarne tsementiit ja see on katkendlik.
Normaliseerimist kasutatakse peamiselt terasest toorikute jaoks. Terase normaliseerimine sarnaneb lõõmutamisega, kuid jahutuskiirus on suurem ja struktuur peenem. Mõned väga madala kriitilise jahutuskiirusega terased võivad õhu käes jahutamisel muuta austeniidi martensiidiks. See töötlemine ei ole normaliseeriv, vaid seda nimetatakse õhu kustutamiseks. Seevastu mõned suure läbilõikega terasest valmistatud toorikud, millel on suur kriitiline jahutuskiirus, ei saa martensiiti isegi siis, kui need kustutatakse vees, ja karastusefekt on lähedane normaliseerumisele. Terase kõvadus pärast normaliseerimist on kõrgem kui lõõmutamisel. Normaliseerimisel ei ole vaja töödeldavat detaili ahjuga jahutada nagu lõõmutamist. Ahi võtab vähe aega ja tootmise efektiivsus on kõrge. Seetõttu kasutatakse tootmises lõõmutamise asendamiseks nii palju kui võimalik normaliseerimist. Madala süsinikusisaldusega terase puhul, mille süsinikusisaldus on alla 0,25%, on pärast normaliseerimist saavutatav kõvadus mõõdukas, mis on lõikamiseks mugavam kui lõõmutamine, ning normaliseerimist kasutatakse tavaliselt lõikamiseks ja tööks ettevalmistamiseks. Keskmise süsinikusisaldusega terase puhul, mille süsinikusisaldus on 0,25–0,5%, võib see vastata ka pärast normaliseerimist lõikamise nõuetele. Seda tüüpi terasest valmistatud kerge koormusega osade puhul saab viimase kuumtöötlusena kasutada ka normaliseerimist. Kõrge süsinikusisaldusega tööriistaterase ja laagriterase normaliseerimise eesmärk on kõrvaldada organisatsioonis võrgukarbiidid ja valmistada organisatsioon ette sferoidseks lõõmutamiseks.
Tavaliste konstruktsiooniosade lõplikuks kuumtöötlemiseks, kuna normaliseeritud toorikul on paremad kõikehõlmavad mehaanilised omadused kui lõõmutatud olekus, saab normaliseerimist kasutada lõpliku kuumtöötlusena mõnede tavaliste konstruktsiooniosade puhul, mis ei ole pingestatud ja millel on madalad jõudlusnõuded, et vähendada protsesside arv, säästa energiat ja parandada tootmise efektiivsust. Lisaks võib mõnede suurte või keerukate osade puhul, kui karastamine on pragunemisohus, lõppsoojustöötlusena sageli karastamise ja karastamise asemele normaliseerimine.
Hea mehaanilise omadusega terasvalandite juhtimiseks on kuumtöötlemise normaliseerimise kohta mitu teadaannet.
1. Määrake ahjudes terasvalandite õiged asendid
Töötlemise normaliseerimise ajal tuleb terasvalu kinnitada teatud asendisse. Neid ei saa juhuslikult leida. Hea asend normaliseerimise ajal võib muuta terasest valandite alad kuumtöödeldud homogeenseks.
2. Enne kuumutamist mõelge erinevatele suurustele ja seinapaksusele
Pika kujuga või õhukese läbimõõduga terasvalandite puhul on palju parem paigutada need hästi, et vältida moonutusvigu. Kui väikese sektsioonipinnaga ja suure sektsioonipinnaga terasvalusid köetakse samas ahjus, tuleks väikese sektsiooniga valandid asetada ahju ette. Keeruliste terasvalandite puhul, eriti õõnsa kujuga, on palju parem esmalt valandid eelkuumutada ja seejärel aeglaselt temperatuuri tõsta. See aitab vältida kiirest kuumutamisest tekkivaid pingedefekte terasvaludesse.
3. Jahutus pärast normaliseerimist
Pärast normaliseerimist tuleb terasvalandid eraldi asetada kuivale maapinnale. Kuumutatud valandeid ei saa kattuda ega asetada niiskesse pinnasesse. Need mõjutavad valandite erinevate osade jahutamist. Erinevate sektsioonide jahutuskiirused mõjutavad nende piirkondade kõvadust.
Üldiselt ei tohi vee temperatuur olla kõrgem kui 40 ℃. Õli temperatuur on alla 80 ℃.
4. Normaliseerimine erinevate teraseklasside valandite jaoks
Kui erinevate materjalidega terasvalandite nõutavad temperatuurid on samad, saab neid kuumtöödelda ühes ahjus. Või tuleks neid kuumutada vastavalt erinevate klasside nõutavatele temperatuuridele.
Postitusaeg: 27. juuni 2021