Nagu me kõik teame, toodab investeerimisvaluvalandidtäpsuse ja hea viimistlusega. Kuid tootmisprotsessi käigusinvesteeringute valamine, on palju võimalikke tavalisi valuvigu. Tuginedes oma insenerikogemusele ja täiustatud seadmetele, saame põhjusi analüüsides leida võimaluse selliste probleemide vältimiseks. Allpool tutvustame mitmeid levinumaid valudefekte ja nende põhjuseid ning ennetusmeetodeid. Loodame, et see artikkel aitab meie klientidel probleeme mõista ja meie kolleegidele, see analüüs aitab teil vältida võimalikke valudefekte.
Alumine ja külmatõke
1. Probleemi kirjeldus:
Undercastingul puudub sageli valandi õhukeses seinas või sisemisest jooksjast eemal liha ning selle serv on kaarekujuline. Külm vahesein seisneb selles, et kaks sulametalli kiudu ei ole täielikult sulanud ja seal on ilmsed ühendused.
2. Põhjus:
1) Madal sulametalli valamise temperatuur ja vormi temperatuur
2) Valamiskiirus on aeglane või jooksuri seadistus on ebamõistlik, metalli vool on liiga pikk
3) Valu seina paksus on liiga õhuke ja sulametalli vool on halb
4) Valamise ajal lõigata ära
3. Ennetavad meetmed:
1) Suurendage sulametalli valamise temperatuuri ja vormi temperatuuri
2) Suurendage valamise kiirust või suurendage sisemise jooksuri arvu või pindala, et vähendada sulametalli voolu
3) Suurendage valamise püstiku survekõrgust, et vältida valamise katkemist
Kokkutõmbumine
1. Probleemi kirjeldus:
Seda saab tuvastada ainult röntgenuuringuga. Pinna kokkutõmbumist saab tuvastada fluorestsentsi või värvimise kontrollimise teel. Rasketel juhtudel võib seda leida pärast liiva puhumist.
2. Põhjus:
1) Valamise struktuur on ebamõistlik ja kuumad kohad on liiga palju või liiga suured
2) Valamise tõusutoru soojusmahtuvus on väike, mis ei suuda moodustada järjestikust tahkumist või survekõrgus on väike, mis vähendab toitevõimsust
3) Vormi temperatuur on madal, jahutuskiirus on kiire ja toitekanal on blokeeritud
3. Ennetavad meetmed:
1) Parandage valamise struktuuri ja vähendage kuumi kohti
2) Seadke püstik mõistlikult või lisage töötlemismeetoditega eemaldatav etteanderiba, suurendage survekõrgust, nii etinvesteerimisvalandidsaab kindla survepea toimel järjestikku tahkuda
3) Jahutuskiiruse aeglustamiseks tõstke sobivalt valamise temperatuuri ja vormi temperatuuri
Kuum pragu
1. Probleemi kirjeldus:
Pinnal või sees tekivad ebakorrapärased teradevahelised praod ja pind oksüdeerub. Seda on näha pärast tugevat liivapuhastust ja võib leida ainult kerget töötlemist või läbitungimise kontrolli.
2. Põhjused:
1) See on seotud sulami koostisega, süsiniku ja räni sisaldus on kõrge, vedel-tahke faasi temperatuurivahemik on suur ja kuumkrakkimine on lihtne
2) Madal hallituse temperatuur, halb taastatavus ja kiire jahutuskiirus
3) Valu paksus on väga erinev ja üleminekufilee on liiga väike
3. Ennetavad meetmed:
1) Sulamite või teraste puhul, mis on altid kuumade pragude tekkeks, tuleks nende süsiniku- ja ränisisaldust võimalikult palju reguleerida keskmise ja alumise piirini.
2) Suurendage valamise ajal vormi temperatuuri, aeglustage valamise jahutuskiirust või vähendage vormi kesta tugevust
3) Lisage valandite paksuse liitekohtadesse pragunemisvastased ribid või suurendage üleminekufileed
Külm pragu
Nimi ja omadused:
Valandil on pidevad läbistavad praod. Murdekohale ilmub läikiv või kergelt oksüdeerunud pind.
Põhjused
1. Valu jahutamise ajal on kokkutõmbumine takistatud, mille tulemuseks on termiline pinge ja faasimuutuse pinge ning need pinged ületavad materjali tugevust elastses olekus ja põhjustavad purunemist.
2. Korpuse puhastamise, värava, tõusutoru lõikamise või reguleerimise käigus avaldatakse jääkpingega valule välisjõudu, mis põhjustab purunemist.
Ennetusmeetodid
1. Lisage külmade pragude juurde jäikusribid, et parandada kuju tagasitõmbavust, vähendades seeläbi kokkutõmbumiskindlust ja valupinget.
2. Valamisjärgsel protsessil vältige valude vahel tugevat lööki.
Õhuaugu
Nimi ja omadused
Valandil on siledad või silmapaistmatud augud sileda sisepinnaga.
Põhjused
1. Vormi kesta halb õhu läbilaskvus, mistõttu on liiga hilja, et õõnsuses olev gaas valamisel väljuks.
2. Korpuse kuju ebapiisav põletamine, mille tulemuseks on vormimaterjali jääkide ja gaasi tekitavate materjalide ebapiisav eemaldamine kesta materjalist.
3. Metallist vedelgaasi sisaldus on liiga kõrge, põhjustades halva deoksüdatsiooni.
4. Valamissüsteemi seadistus on ebamõistlik, mis põhjustab inimgaasi kaasamist valamisse.
Ennetusmeetodid
1. Parandage kesta õhu läbilaskvust ja vajadusel lisage tuulutusavasid.
2. Täielikult põletatud kest.
3. Täiustage deoksüdatsioonimeetodeid.
4. Täiustage väravasüsteemi.
Casting Pitting
Nimi ja omadused
Valandi pinnal on tihedad punktitaolised lohud.
Põhjused
1. Kui sideainena kasutatakse etüülsilikaati, on mittetäielik hüdrolüsaat katmisprotsessis, siseruumide suhteline õhuniiskus on liiga madal, mistõttu hüdrolüsaati ei saa edasi hüdrolüüsida ja pärast röstimist sadestub "valge härmatis".
2. Kui sideainena kasutatakse vesiklaasi, reageerib vormi kestas olev soolajääk sulametalliga, moodustades süvendi.
3. Sulametall on halvasti deoksüdeerunud või koputamise ajal räbu ei puhastata.
Ennetusmeetodid:
1. Kui kasutate sideainena etüülsilikaati, suurendage sobivalt lisatava vee kogust ja suurendage värvistuudio suhtelist õhuniiskust, et minimeerida mittetäielike hüdrolüsaatide jääke.
2. Kui kasutate vesiklaasi sideainena, puhastage kest pärast vahatustamist hapendatud veega.
3. Muutke pinnakate sideaineks ränidioksiidi sool.
4. Sulatamise ajal tugevdage deoksüdatsiooni ja räbu eemaldamist.
Subkutaanse nööpaugu valamine
Nimi ja omadused
Pärast valandi pinna poleerimist ilmuvad väikesed mustad täpid. See nähtus esineb enamasti aastalnikkel-kroom roostevaba terasl.
Põhjused:
1. Metalli sulamisel kasutatakse liiga palju ringlussevõetud materjali või ringlussevõetud materjali ei ole korralikult töödeldud.
2. Sulatusprotsessi käigus sulametall oksüdeerub või sulametall neelab gaasi, mille tulemuseks on ebapiisav deoksüdatsioon.
3. Korpuse materjali lisandite sisaldus on liiga kõrge või sideaine ja sulametalli keemiline reaktsioon.4. Väravasüsteemi ebamõistlik seadistus.
Ennetusmeetodid:
1. Kontrollige või vähendage ringlussevõetud materjali kogust ning ringlussevõetud materjali tuleb kasutada pärast liivapuhumist või haavlipuhastust.
2. Kontrollige rangelt sulatusprotsessi ja tugevdage deoksüdatsiooni.
3. Kasutage sulatatud korundi, tsirkoonliiva ja ränidioksiidi sool- või etüülsilikaatvärvi.
4. Proovige valamiseks kasutada põhjasüstimise meetodit ja suurendage õhutusavasid.
Kleepuv liiv
Nimi ja omadused
Jooksu lähedal või valandi sees on kleepuv liivakiht ning peale liiva puhumist on kerkinud purd või süvendid.
Põhjused
1. Katte pinnakihis kasutatava tulekindla pulbri lisandite sisaldus on liiga kõrge ja need lisandid reageerivad sulametalliga, moodustades madala sulamistemperatuuriga eutektika.
2. Valamistemperatuur on liiga kõrge, eriti Al, Ti ja muid elemente sisaldavad terase klassid, mis põhjustab sulametalli ja ränidioksiidi vahel keemilise reaktsiooni.
3. Väravasüsteemi seadistus on ebamõistlik ja suur kogus sulametalli voolab läbi sisemise toru, põhjustades lokaalset ülekuumenemist.
Ennetusmeetodid
1. Kasutage räniliiva asemel sulatatud terasnefriidi või tsirkoonliiva ja proovige mitte kasutada sideainena vesiklaasi.
2. Alandage sobivalt valamise temperatuuri.
3. Lisage sisemine toru, et reguleerida soojustasakaalu ja vähendada kohalikku ülekuumenemist.
Dilatant
Nimi ja omadused
Valu suuremal tasapinnal lokaalne paisumine, vesiklaasi sideainena kasutamisel ilmneb see nähtus paremini.
Põhjused
1. Valamise struktuur on ebamõistlik ja tasapinna pindala on liiga suur.
2. Kest on madala tugevusega kõrgel temperatuuril ja ei talu sulametalli survet.
Ennetusmeetodid
1. Täiustage konstruktsiooni, lisage tasapinnale töötlemisribid või töötlege augud.
2. Kesta valmistamisel kasutage vähem lisandeid ja kõrge tulekindlusega kestamaterjale või suurendage kesta paksust.
Räbu
Nimi ja omadused
Valandi sisemuses või pinnal on räbu või muud prahti. Sisemised kandmised tuleb tuvastada röntgeni- või magnetkontrolliga.
Põhjused
1. Räbumaterjal on liiga õhuke ja seda ei puhastata enne koputamist.
2. Tiigli koputamisküna prahti ei puhastatud enne koputamist ja see viidi sulametalli sisse.
3. Valamisel ei ole räbu kinnipidamine hea ja räbu siseneb õõnsusse koos sulametalliga.
Ennetusmeetodid
1. Reguleerige enne koputamist räbumaterjali koostist, et suurendada räbumaterjali viskoossust ja hõlbustada räbu eemaldamist.
2. Puhastage praht terase eesmises süvendis, et vältida lisandite sattumist vahukulbis olevasse sulametalli.
3. Enne valamist sulavalatud teeltuleks korralikult rahustada, et hõlbustada räbu hõljumist.
4. Võtke räbukorgiga või keraamilise filtriga teekannu valamiskulp.
Karburiseerimine
Nimi ja omadused
Valu pinnakihi süsinikusisaldus on väiksem kui maatriksil.
Põhjused
1. Valamise ajal on sulametalli ja vormi temperatuur kõrge ning valu tahkumise kiirus on aeglane.
2. Dekarburiseerimiskihi sügavus on seotud valandi jahutuskeskkonna atmosfääriga. Mida suurem on oksüdeeriva atmosfääri kontsentratsioon, seda tõsisem on dekarburiseerimine.
Ennetusmeetodid
1. Jahutuskiiruse kiirendamiseks vähendage sobivalt valamise temperatuuri ja vormi temperatuuri.
2. Loo vormi ümber kunstlikult redutseeriv atmosfäär, näiteks lisades vormi baariumkarbonaati ja puusöepulbrit.
Postitusaeg: 22.01.2021