Investeerimisvalu on mitme kihi tulekindlate kattekihtide katmine vahavormi pinnale. Pärast selle kõvenemist ja kuivatamist sulatatakse vahavorm kuumutamise teel, et saada vahavormi kujule vastava õõnsusega kest. Pärast küpsetamist valatakse see valandite saamise meetodisse, nii et seda nimetatakse ka kadunud vahavaluks. Tootmistehnoloogia pideva täiustamisega ilmuvad jätkuvalt uued vahavormimisprotsessid ning vormimiseks saadaolevate materjalide valik suureneb. Nüüd ei piirdu hallituse eemaldamise meetod enam sulatamisega ja vormimaterjalid ei piirdu ainult vahamaterjalidega. Võib kasutada ka plastvorme. Kuna selle meetodiga saadud valanditel on suurem mõõtmete täpsus ja madalam pinnakaredus, nimetatakse seda ka täppisvaluks.
Põhiline omadusinvesteeringute valamineseisneb selles, et kesta valmistamisel kasutatakse sulavat ühekordset vormi. Kuna vormi ei ole vaja joonistada, on kest lahutamatu ilma jaotuspinnata ja kest on valmistatud tulekindlatest materjalidest, millel on suurepärane jõudlus kõrgel temperatuuril. Investeerimisvaluga saab valmistada keeruka kujuga valandeid, mille minimaalne seinapaksus on 0,3 mm ja valuava minimaalne läbimõõt 0,5 mm. Mõnikord saab tootmises mõned mitmest osast koosnevad osad struktuuri muutes tervikuks liita ja moodustada otse investeerimisvaluga. See võib säästa töötlemistöötunde ja metallimaterjali tarbimist ning muuta selle struktuuriosade valaminemõistlikum.
Investeerimisvaluga toodetud valandite kaal ulatub üldjuhul kümnetest grammidest mitme kilogrammi või isegi kümnete kilogrammideni. Liiga rasked valandid ei sobi valumaterjali jõudluse piiratuse ja kesta valmistamise raskuse tõttu investeerimisvalamiseks.
Investeerimisvalu teel toodetud valandidei ole piiratud sulamitüüpidega, eriti raskesti lõigatavate või sepistatud sulamite puhul, mis võivad näidata selle paremust. Investeerimisvalu tootmisel on aga ka mõningaid puudujääke, peamiselt protsesside suure arvu, pikkade tootmistsüklite, keeruliste tehnoloogiliste protsesside ja paljude valandite kvaliteeti mõjutavate tegurite tõttu, mida tootmise stabiliseerimiseks tuleb rangelt kontrollida.
Võrreldes teiste valumeetoditega, on investeerimisvalamise märkimisväärne omadus sulatavate vormide kasutamine kesta valmistamiseks. Iga kord, kui kesta valmistatakse, kulub üks investeerimisvorm. Kvaliteetsete, kõrge mõõtetäpsuse ja madala pinnakareduse väärtustega valandite saamise eelduseks on kõrge mõõtetäpsusega ja madalate pinnakaredusväärtustega investeerimisvorm. Seetõttu mõjutavad vormimaterjali (mida nimetatakse vormimaterjaliks), vormimise kvaliteet (investeeringu pressimiseks kasutatav muster) ja vormimisprotsess otseselt investeeringuvalu kvaliteeti.
Investeerimisvaluvorme kasutatakse praegu üldiselt mitmekihilistest tulekindlatest materjalidest valmistatud kestas. Pärast mooduli kastmist ja tulekindla kattega katmist piserdage granuleeritud tulekindlat materjali ning seejärel kuivatage ja kõvastage ning korrake seda protsessi mitu korda, kuni tulekindla materjali kiht saavutab vajaliku paksuse. Nii moodustub moodulile mitmekihiline kest, mis tavaliselt seisatakse teatud aja jooksul täielikult kuivama ja kõvenema ning seejärel lahti vormitakse, et saada mitmekihiline kest. Mõned mitmekihilised kestad tuleb täita liivaga ja mõned mitte. Pärast röstimist saab neid otse valada, mida nimetatakse ülitugevaks kestaks.
Kesta kvaliteet on otseselt seotud valamise kvaliteediga. Vastavalt kesta töötingimustele hõlmavad kesta jõudlusnõuded peamiselt:
1) Sellel on kõrge normaalse temperatuuri tugevus, sobiv kõrge temperatuuri tugevus ja madal jääktugevus.
2) Sellel on hea õhu läbilaskvus (eriti kõrge temperatuuriga õhu läbilaskvus) ja soojusjuhtivus.
3) Lineaarne paisumistegur on väike, soojuspaisumine on madal ja paisumine on ühtlane.
4) Suurepärane vastupidavus kiirele külmale ja kuumusele ning termokeemiline stabiilsus.
Need kesta omadused on tihedalt seotud kestade valmistamisel ja kesta valmistamise protsessis kasutatud materjalidega. Kestamaterjalide hulka kuuluvad tulekindlad materjalid, sideained, lahustid, kõvendid, pindaktiivsed ained jne. Nende hulgas moodustavad tulekindel materjal ja sideaine otse kesta, mis on kesta peamine materjal. Investeerimisvalu puhul kasutatavad tulekindlad materjalid on peamiselt räniliiv, korund ja alumiiniumsilikaat tulekindlad materjalid (nagu tulekindel savi ja alumiiniumbanadium jne). Lisaks kasutatakse mõnikord tsirkoonliiva ja magneesiumoksiidi.
Pulbriline tulekindel materjal ja sideaine valmistatakse tulekindlaks kattekihiks ja teraline tulekindel materjal puistatakse kesta valmistamisel tulekindlale kattekihile. Tulekindlates katetes kasutatavate sideainete hulka kuuluvad peamiselt etüülsilikaathüdrolüsaat, vesiklaas ja ränidioksiidi sool. Etüülsilikaadiga valmistatud värvil on head katteomadused, suur kesta tugevus, väike termiline deformatsioon, saadud valandite kõrge mõõtmete täpsus ja hea pinnakvaliteet. Seda kasutatakse enamasti oluliste legeerterasest valandite ja muude kõrgete pinnakvaliteedinõuetega valandite tootmiseks. Hiinas toodetud etüülsilikaadi SiO2 sisaldus on üldiselt 30–34% (massiosa), seetõttu nimetatakse seda etüülsilikaadiks 32 (32 tähistab SiO2 keskmist massiosa etüülsilikaadis). Etüülsilikaat võib mängida siduvat rolli alles pärast hüdrolüüsi.
Vesiklaasiga valmistatud kattekihti on lihtne deformeerida ja praguneda. Võrreldes etüülsilikaadiga on toodetud valanditel madal mõõtmete täpsus ja suur pinnakaredus. Vesiklaasi sideaine sobib väikeste tavaliste terasvalandite tootmiseks javärviliste metallide sulamite valandid. Investeerimisvalu vesiklaasi moodul on tavaliselt 3,0–3,4 ja tihedus 1,27–1,34 g/cm3.
Ränisooli sideaine on ränihappe vesilahus, mida tuntakse ka ränidioksiidi soolina. Selle hind on 1/3 ~ 1/2 madalam kui etüülsilikaadil. Sideainena ränidioksiidist valmistatud valandite kvaliteet on kõrgem kui vesiklaasil. Sideainet on oluliselt täiustatud. Ränidioksiidsool on hea stabiilsusega ja seda saab pikka aega säilitada. See ei vaja kestade valmistamisel spetsiaalseid kõvendeid. Kesta vastupidavus kõrgele temperatuurile on parem kui etüülsilikaatkestel, kuid ränidioksiidi sool on investeeringule halvasti märguv ja kõvenemine võtab kauem aega. Peamised kestade valmistamise protsessid hõlmavad mooduli rasvatustamist, katmist ja lihvimist, kuivatamist ja kõvenemist, vormi eemaldamist ja röstimist.
Postitusaeg: 11.02.2021