Vaakumvalamisel on palju muid nimetusi, nagu vaakumvalamine, alarõhuvalu, liivavalu,V protsessi valamineja V-valu, just valuvormi valmistamisel kasutatud negatiivse rõhu tõttu. Väga oluline on uurida ülitäpse õhukese seina valuprotsessefvigased metallivalu osadsest protsessid aitavad vähendada energiatarbimist, säästa toorainet ja vähendada masina kaalu. Nende eesmärkide saavutamiseks on välja töötatud palju valamismeetodeid. Vaakumvormimisprotsessi, lühendatult V-protsess, kasutatakse laialdaselt suhteliselt õhukese seinaga, suure täpsusega ja sileda pinnaga rauast ja terasest valandite valmistamiseks. Valamiseks ei saa aga kasutada vaakumvalamise protsessi metalli valandidväga väikese seinapaksusega, sest vedelmetalli täidis vormiõõnes toetub V-protsessis ainult staatilisele survepeale. Pealegi ei saa protsessiga toota valandeid, mis nõuavad vormi piiratud survetugevuse tõttu väga suurt mõõtmete täpsust.
Sula vedela metalli täitevõime parandamiseks ja vormi survetugevuse suurendamiseks oleme välja töötanud uue valumeetodi, mida nimetatakse vaakumsulgvormiks surve all. Kuigi see valamisprotsess põhineb V-protsessil, on see erinev, kuna protsessi käigus täitub ja tahkub vedel metall vaakumsuletud vormis kõrge rõhu all. Meetodit kasutades on edukalt toodetud õhukeste seinte, sileda pinna ja täpsete mõõtudega metallvalusid.
Vorm kasutas seda uutvaakumvalamise protsesson sarnane tavalise V-protsessi jaoks kasutatavaga. Pärast vormi valmistamist asetatakse see anumasse. Eemaldades õhu väljalasketoru kaudu, saab vaakumi taset vormis hoida fikseeritud väärtusel. Vedel metall valatakse anuma sees olevasse kulbi. Seejärel anum suletakse; ja õhurõhk anumas suurendatakse ettenähtud väärtuseni, pumbates õhku läbi kanali. Pärast seda valatakse nookurit keerates vedel metall vormiõõnde. Täitmise ja tahkumise käigus imetakse vormi sees olevat õhku pidevalt torude kaudu välja ja vormi hoitakse vaakumolekus. Edaspidi vedel metall täitub ja tahkub kõrge rõhu all.
Üldiselt saab vormi moodustada ja hoida kokkuvarisemise eest, kui rõhuerinevus on suurem kui 50 kPa. Vormiõõnde vanaga ühendava õhutusekraani ülesanne on soodustada vedela metalli voolamist vormiõõnde, tõmmates vormiõõnsusest gaasi või õhku läbi vormis oleva kuiva liiva. Kui selline õhutussõel on olemas, väheneb valamise ajal rõhuerinevus; kuid see on siiski kõrgem kui 150 kPa, palju suurem kui 50 kPa. Seetõttu ei hävita õhutusekraan plastkile funktsiooni cope hallitusel.
Seetõttu saab PV-protsessi kasutada õhukese seinaga malmvalandite tootmiseks javalatud terasest valandidsuure täpsusega. Praktilises valutootmises kasutatakse vedela metalli täitmisvõime parandamiseks mõningaid levinud lähenemisviise, sealhulgas vedela metalli staatilise rõhu tõstmist, vormi temperatuuri tõstmist ja täiturõhu suurendamist. M vana õõnsuse rõhu alandamine on ka tõhus viis täitevõime suurendamiseks.
Vormi survetugevus selles uut tüüpi vaakumvalamise protsessis tuleneb surve erinevusest vormi sisemuse ja väliskülje vahel. Mida suurem on rõhuerinevus, seda suurem on hõõrdumine liivaterade vahel ja seda raskem on liivaterade liikumine üksteise vastu, mis toob kaasa suurema hallituse survetugevuse. Kõrge survetugevus on kasulik suure mõõtmete täpsusega valandite valmistamisel, millel on vähem või puuduvad valudefektid.
Kuigi sellised lähenemisviisid nagu sideaine sisalduse suurendamine, rohelise hallituse küpsetamine ja vaiguga seotud liiva kasutamine võivad parandada vormi survetugevust, suurendavad need oluliselt ka tootmiskulusid. Kõrgetel temperatuuridel vormiõõne pinnal olev plastkile pehmeneb ja sulab, seejärel kile aurustub ja difundeerub rõhuerinevuse mõjul vormiliivasse ning selle käigus kaotab vorm järk-järgult oma õhukindluse. Sellist protsessi nimetatakse plastkile põlemis-kaoprotsessiks. Plastkile põlemise ja kadumise kiirust mõjutavad paljud tegurid, näiteks plastkile tüüp ja paksus, valu suurus, rõhuerinevus vormi sise- ja välispinna vahel, sula vedelmetalli temperatuur ja katte olemasolu. kiht plastkilele. Kui aga kilele pihustatakse kattekiht, väheneb põlemis-kao kiirus oluliselt ja vormil on hea õhukindel omadus.
Postitusaeg: 24.01.2021