Hiina OEM-i kohandatud noodulraua valandite tootedliivavormi valamise protsessjaCNC töötlemine.
Kõrgtugev malm, mis esindab malmi rühma, mida nimetatakse ka noobelmalmiks, sfääriliseks grafiitmalmiks või SG-malmiks. Sõlmmalm saadakse nodulaarset grafiiti sferoidiseerimise ja inokulatsiooniga töötlemise teel, mis parandab tõhusalt malmi mehaanilisi omadusi, eriti plastilisust ja tugevust, et saavutada suurem tugevus kui süsinikterasel.
Kõrgtugev malm ei ole üksik materjal, vaid on osa materjalide rühmast, mille mikrostruktuuri kontrollimise abil saab toota mitmesuguseid omadusi. Selle materjalirühma ühine tunnus on grafiidi kuju. Kõrgtugevates malmides on grafiit pigem sõlmede kui helveste kujul, nagu see on hallmalmi puhul. Grafiidihelveste terav kuju tekitab metallmaatriksis pingekontsentratsioonipunkte ja sõlmede ümar kuju vähem, takistades seega pragude teket ja suurendades elastsust, mis annab sulamile nime.
Noodulmalm on kiiresti arenenud hallmalmi järel teiseks ja laialdaselt kasutatavaks malmmaterjaliks. Niinimetatud "terase asendusraud" viitab peamiselt kõrgtugevale malmile. Kõrgtugevat malmi kasutatakse sageli autode, traktorite ja sisepõlemismootorite väntvõllide ja nukkvõllide osade ning üldmasinate keskmise rõhuga ventiilide tootmiseks.
Kõrgtugevast malmist valutoodete projekteerimisetapis tuleks moodustada spetsiaalne projektimeeskond, kes viiks läbi projekteerimise tõrkerežiimi ja mõjude analüüsi (DFMEA). Projektimeeskond koosneb üldjuhul tootedisaineritest, valuprotsesside kujundajatest ja keskkonnakaitsespetsialistidest. DFMEA analüüsi põhisisu peaks hõlmama seda, kas detailkonstruktsiooni valamise kvaliteedi, valukonstruktsiooni valamise protsessi ja keskkonnakaitsenõuete valamise protsessi nõuded on täidetud.
| Malm | Hinne | Standardne |
| Hall malm | ET-GJL-150 | EN 1561 |
| ET-GJL-200 | ||
| ET-GJL-250 | ||
| ET-GJL-300 | ||
| ET-GJL-350 | ||
| Kõrgtugev malm | ET-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| ET-GJS-400-18/LT | ||
| ET-GJS-400-15 | ||
| ET-GJS-450-10 | ||
| ET-GJS-500-7 | ||
| ET-GJS-550-5 | ||
| ET-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| ET-GJS-800-2 | ||
| Karastatud kõrgtugev malm | ET-GJS-800-8 | EN 1564 |
| ET-GJS-1000-5 | ||
| ET-GJS-1200-2 | ||
| SiMo malm | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
Kõrgtugevast malmist valandite jõudlusnäitajad:
• Kõrgtugeva malmi voolavus ja joonekahanemine on väga lähedased hallmalmi omale
• Kalduvus mahukahanemisele ja sisepingete tekkele on suurem kui hallmalmil, mis on altid kokkutõmbumisele ja pragunemisele
• Kõrgtugeva malmi tugevus, plastilisus ja elastsusmoodul on suuremad kui hallmalmil ning hea kulumiskindlusega
• Löögineelduvus on halvem kui hallmalmil
Kõrgtugevast malmist valandite ehituslikud omadused:
• Üldiselt konstrueeritud ühtlase seinapaksusega ja võimalusel tuleks vältida paksu sektsiooni
• Teatud paksude ja suurte sektsioonide valandite puhul tuleks kasutada õõneskonstruktsiooni või tugevdatud ribidega konstruktsiooni
| Liiva valamise võimalused RMC valukojas | ||
| Kirjeldus | Käsitsi vormimine | Vormimine automaatsete masinatega |
| Valandite maksimaalne suurus | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Valamise kaaluvahemik | 0,5 kg - 1000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Aastane võimsus | 5000 tonni - 6000 tonni | 8000 tonni - 10 000 tonni |
| Valamise tolerants | Soovi korral või standardne (ISO8062-2013 või GB/T 6414-1999) | |
| Vormimismaterjalid | Roheline liiv, vaiguga kaetud liiv | |
| Metalli ja sulamite valamine | Hallraud, kõrgtugev malm, valuteras, roostevaba teras, alumiiniumsulamid, messing, pronks jne. | |
Liiva valamise protsessi eelised:
• Madal kulu tänu odavatele ja taaskasutatavatele vormimaterjalidele ning lihtsatele tootmisseadmetele.
• Lai ühikukaal alates 0,10 kg kuni 500 kg või isegi suurem.
• Erinevad struktuurid lihtsast kuni keeruka tüübini.
• Sobib erineva koguse tootmisnõuetele.
Liivvormivalu valukoda
