Kõrgtugevast malmist valandid, mis on toodetud vaiguga kaetud liivavalu abil Hiina valuettevõttest koosCNC töötlemineja testimisteenused.
Tootmiseks kasutatakse laialdaselt vaiguga kaetud liivavalukohandatud valandidkõrgemate nõuetega kuirohelise liiva valamise protsess. Enne vormi ja südamiku valmistamist on kaetud liiv kaetud liivaosakeste pinnale tahke vaigukilega. Kaetud liiva nimetatakse ka kestaliivaks. Tehnoloogiline protsess seisneb pulbrilise termoreaktiivse fenoolpuu mehaanilises segamises toorliivaga ja kuumutamisel tahkumises. See on arendatud kaetud liivaks, kasutades termoplastilist fenoolvaiku pluss latentset kõvendit (nagu urotropiin) ja määrdeainet (nagu kaltsiumstearaat) teatud katmisprotsessi kaudu. Kaetud liiva kuumutamisel liivaosakeste pinnale kaetud vaik sulab. Maltropiini poolt lagundatava metüleenrühma toimel muutub sulavaik kiiresti lineaarsest struktuurist mittesulavaks kehastruktuuriks, nii et kaetud liiv tahkub ja moodustub. Lisaks üldisele kaetud liiva kuivale granuleeritud vormile on olemas ka märg ja viskoosne kaetud liiv.
Vaiguga kaetud liivavalul on järgmised omadused
1) Sellel on sobiv jõudlus. See võib vastata kõrgtugeva kestaliiva, keskmise tugevusega kuumkastiliiva ja madala tugevusega mitteraudmetallisulami liiva nõuetele.
2) Suurepärane voolavus, liivasüdamiku hea vormitavus ja selge piirjoon, mis võimaldab toota kõige keerukamaid liivasüdamikke, näiteks veesärgi liivasüdamikke, nagu silindripead ja masinakehad.
3) Liivasüdamiku pinnakvaliteet on hea, kompaktne ja mitte lahtine. Isegi kui kattekihti kasutatakse vähem või üldse mitte, on valandite pinna kvaliteet parem. Valandite mõõtmete täpsus võib ulatuda CT7-CT8-ni ja pinna karedus Ra võib ulatuda 6,3-12,5 μm-ni.
4) Hea kokkupandavus, mis soodustab valu puhastamist ja toote jõudluse parandamist
5) Liivasüdamikul ei ole lihtne niiskust imada ja pikaajalise ladustamise tugevust ei ole lihtne vähendada, mis soodustab ladustamist, transportimist ja kasutamist
Vaiguga kaetud liivavormi (südamiku) tootmisprotsessidkestavalu valamine:
1. Kaetud liivavormi (südamik) valmistamise põhiprotsess on järgmine: keerake või puhuge liiv → koorik → liiv tühjendus → kõvenema → südamik (vorm) jne.
1) Pöörake ümber või puhuge liiv. See tähendab, et kaetud liiv valatakse kestavormile või puhutakse südamikukarpi, et valmistada kest või kestasüdamik.
2) Enkrustatsioon. Kestakihi paksust reguleeritakse küttetemperatuuri ja hoidmisaja reguleerimisega.
3) Liiva väljaheide. Kallutage vormi ja südamikukarpi, et reageerimata kaetud liiv langeks kuumutatud kesta pinnalt, ja koguge see uuesti kasutamiseks. Sulamata kaetud liiva eemaldamise hõlbustamiseks võib vajadusel kasutada mehaanilist edasi-tagasi raputamise meetodit.
4) Kõvenemine. Kuumutatud olekus, et muuta kesta paksus ühtlasemaks, tuleb see teatud aja jooksul kokku puutuda kuumutatud kesta pinnaga, et veelgi kõveneda.
5) Võtke südamik. Võtke kõvastunud kesta kuju ja kesta südamik vormi ja südamiku karbist välja.
Vaiguga kaetud liivavalamise protsessi toorained:
• Malm: hallmalm, kõrgtugev malm.
• Valatud süsinikteras ja legeerteras: madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...jne nõudmisel.
• Valatud roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muu roostevaba teras.
• Valualumiiniumisulamid.
• Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ Vaiguga kaetud liiva valamise võimsused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Vaiguga kaetud liivavalandite kontrollimine:
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Vaiguga kaetud liivavalamise protseduurid:
✔ Metallist mustrite valmistamine. Eelkaetud vaiguliiva tuleb mustrites kuumutada, nii et metallmustrid on vajalikud tööriistad kestade vormimise valandite valmistamiseks.
✔ Eelkaetud liivavormi valmistamine. Pärast metallimustrite paigaldamist voolimismasinale lastakse mustritesse eelnevalt kaetud vaiguliiv ja pärast kuumutamist vaigukate sulatatakse, seejärel muutuvad liivavormid tahkeks liivakestaks ja südamikeks.
✔ Valatud metalli sulatamine. Induktsioonahjude abil sulataks materjalid vedelikuks, seejärel tuleks analüüsida vedelraua keemilisi koostisi, et need vastaksid nõutavatele numbritele ja protsentidele.
✔ Metalli valamine. Kui sulatatud raud vastab nõuetele, valatakse need koorevormidesse. Valukujunduse erinevatest karakteritest lähtuvalt maetakse koorevormid rohelisse liiva sisse või virnastatakse kihtidena.
✔ Haavelpuhastus, lihvimine ja puhastamine. Pärast valandite jahutamist ja tahkumist tuleks püstikud, väravad või lisaraud ära lõigata ja eemaldada. Seejärel puhastatakse raudvalandid liivapuhastusseadmete või haavelpuhastusmasinatega. Peale väravapea ja eraldusliinide lihvimist saabusid valmis valudetailid, mis ootavad vajadusel edasisi protsesse.
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• CNC-mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Miks valite Shelli vormivalu komponentide jaoks RMC?
✔ Täpsus ja seetõttu kõrge materjalikasutus. Võrgu- või võrgulähedase kujuga tooted saate pärast koorevalu valamist, olenevalt lõppkasutajate nõudmistest töötlusprotsesse puudub või on vaja väga vähe.
✔ Parem pinna jõudlus. Tänu uudsetele vormimismaterjalidele on koorevalu valanditel palju peen ja täpsem pind.
✔ Võrreldes liivavalu ja investeeringuga hea tasakaalustatud valik. Kestavormivaladel on parem jõudlus ja pind kui liivvalamisel, samas kui täppisvaluga seotud kulud on palju madalamad.
▶ Üldised kaubandustingimused
• Peamine töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Tööaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
