Hiina OEM-i kohandatud sfäärilise grafiidi malmist kestavalutooted koos teenustegaCNC töötlemine, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
Kestavalu valamineProtsessi nimetatakse ka eelnevalt kaetud vaiguga liivvalamiseks, kuumvormimisvaludeks või südamikuvalu protsessiks. Peamiseks vormimismaterjaliks on eelnevalt kaetud fenoolvaigliiv, mis on kallim kui roheline liiv ja furaanvaigul liiv. Pealegi ei saa seda liiva taaskasutada.
Furaanvaiguga isekõvastuv liivavaluprotsess (nobake-protsess) kasutab valuvormi moodustamiseks furaanvaiguga kaetud liiva. Pärast algse liiva (või regenereeritud liiva), vedela furaanvaigu ja vedela katalüsaatori ühtlaseks segamist ning nende täitmist südamikukasti (või liivakasti) ja seejärel pingutage see südamikukarbis (või liivas) vormiks või vormiks kõvenemiseks. kast) toatemperatuuril. Seejärel moodustati valuvorm ehk valusüdamik, mida nimetatakse isekõvastuvaks külmsüdamikuks vormimiseks (südamikuks) või isekõvastuvaks meetodiks (südamik).
Kuna vorm moodustub toatemperatuuril ja seda pole vaja kuumutada, nimetatakse isekõvastuvat liivavalu ka küpsetusvaba valamise protsessiks. Isekõvastuva meetodi võib jagada happega katalüüsitud furaanvaigu ja fenoolvaigu liiva isekõvenemise meetodiks, uretaanvaigu liiva isekõvenemise meetodiks ja fenoolmonoester isekõvenemise meetodiks.
Furaanvaikliiv on isekõvastuva külmkarpsideaineliivana Hiina valukojas kõige varasem ja praegu enim kasutatav sünteetiline sideaineliiv. Vormiliivasse lisatava vaigu kogus on tavaliselt 0,7% kuni 1,0% ja südamikuliiva lisatud vaigu kogus on tavaliselt 0,9% kuni 1,1%. Vaba aldehüüdi sisaldus furaanvaigus on alla 0,3% ja mõned tehased on langenud alla 0,1%. Hiina valukodades on furaanvaigu isekõvastuv liiv saavutanud rahvusvahelise taseme olenemata tootmisprotsessist ja valandite pinnakvaliteedist.
Kõrgtugev malm, mida nimetatakse ka noodulmalmiks, keragrafiitmalmiks või lühemalt lihtsalt SG-malmiks, esindab malmirühma. Sõlmmalm saadakse nodulaarset grafiiti sferoidiseerimise ja inokulatsiooniga töötlemise teel, mis parandab tõhusalt malmi mehaanilisi omadusi, eriti plastilisust ja tugevust, et saavutada suurem tugevus kui süsinikterasel.
Kõrgtugevast malmist valanditel on parem löögisummutusvõime kui süsinikterasel, samas kui süsinikterasest valanditel on palju parem keevitatavus. Mingil määral võivad kõrgtugeva malmist valandid olla kulumis- ja roostekindlad. Nii et kõrgtugevast malmist valandit saab kasutada mõne pumbakorpuse või veevarustussüsteemi jaoks. Siiski peame siiski võtma ettevaatusabinõusid, et kaitsta neid kulumise ja rooste eest.
Kõrgtugev malm ei ole üksik materjal, vaid on osa materjalide rühmast, mille mikrostruktuuri kontrollimise abil saab toota mitmesuguseid omadusi. Selle materjalirühma ühine tunnus on grafiidi kuju. Kõrgtugevates malmides on grafiit pigem sõlmede kui helveste kujul, nagu see on hallmalmi puhul. Grafiidihelveste terav kuju tekitab metallmaatriksis pingekontsentratsioonipunkte ja sõlmede ümar kuju vähem, takistades seega pragude teket ja suurendades elastsust, mis annab sulamile nime. Üldiselt võib öelda, et kui kõrgtugev malm vastab teie nõuetele, võiks teie valandite jaoks süsinikterase asemel olla teie esimene valik kõrgtugev malm.
| Vaiguga kaetud liiva metalli ja sulamite valamine | |
| Metall ja sulamid | Populaarne hinne |
| Hall malm | GG10-GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Kõrgtugev (sõlmeline) malm | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered kõrgtugev raud (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Süsinikteras | C20, C25, C30, C45 |
| Legeerteras | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Roostevaba teras | Roostevaba roostevaba ferriitteras, martensiitsete roostevaba teras, austeniit roostevaba teras, sadestusega kõvenev roostevaba teras, dupleksne roostevaba teras |
| Alumiiniumsulamid | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Messing / vasepõhised sulamid | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB | |
Furaanvaiguga kaetud liiva isekõvastuva vormimisvalu eelised:
1) Parandage valandite mõõtmete täpsust ja pinna karedust.
2) Vormi (südamiku) liiva kõvenemine ei vaja kuivatamist, mis võib säästa energiat, samuti saab kasutada odavaid puidust või plastikust südamikukarpe ja -malle.
3) Isekõvastuvat vormiliiva on lihtne tihendada ja kokku kukkuda, valandeid on lihtne puhastada ning vana liiva saab ringlusse võtta ja taaskasutada, mis vähendab oluliselt südamiku valmistamise, modelleerimise, liiva langemise, puhastamise ja muude linkide töömahukust. mehhaniseerimist või automatiseerimist on lihtne teostada.
4) Liivas oleva vaigu massiosa on ainult 0,8–2,0% ja tooraine maksumus on madal.
Kuna isekõvenemismeetodil on palju ülalnimetatud ainulaadseid eeliseid, ei kasutata isekõvastuvat meetodit mitte ainult südamiku valmistamiseks, vaid ka valuvormimiseks. See sobib eriti hästi üksikute ja väikeste partiide tootmiseks ning võib toota malmi, valuterase ja värviliste sulamite valandeid. Mõned Hiina valukojad on täielikult asendanud savi kuivliivavormid, tsemendiliivavormid ja osaliselt asendanud vesiklaasi liivvormid.
Kõrgtugevast malmist tooted
