Investeerimisvalu Valukoda | Liivavalu valukoda Hiinast

Roostevabast terasest valandid, hallmalmi valandid, kõrgtugevast malmist valandid

Kõrgtugevast malmist kestavalu

Lühikirjeldus:

OEM-i kohandatud kõrgtugevast/sõlmelisest/sfäärilisest grafiitmalmist kestavalutooted koos CNC-töötlusteenustega. Meie koorevalu valukoda saab koostöös klientidega kavandada kohandatud mügarmalmist valandeid, et optimeerida valukulusid, rakendades sobivaid valutehnoloogiaid ja töötades välja parimad insenertehnilised lahendused, pidades silmas lõplike valandite kasutusomadusi.

 

Metallid: Sfääriline grafiit (SG) malm, kõrgtugev malm, sõlmeline malm
Tootmine: Shelli vormi valamine + CNC-mehaaniline töötlemine
Rakendus: Raudtee rongid
Kuumtöötlus: Lõõmutamine, sferoidiseerimine (nodulariseerimine)
Pinnatöötlus: Haavelõhk + elektroforees
Kaal: 6,70 kg
Testimine: CMM, mehaanilised omadused, keemilised koostised


Toote üksikasjad

Tootesildid

Hiina OEM-i kohandatud sfäärilisest grafiitmalmist osa koorevalutoodetegaCNC töötlemine, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.

 

Kõrgtugeva (sõlmelise) malmi mehaanilised omadused

Toode vastab standardile DIN EN 1563 Mõõtühik ET-GJS-350-22-LT ET-GJS-400-18-LT ET-GJS-400-18 ET-GJS-500-7 ET-GJS-600-3 ET-GJS-700-2 ET-GJS-800-2
EN-JS 1015 EN-JS 1025 EN-JS 1020 EN-JS 1050 EN-JS 1060 EN-JS 1070 EN-JS 1080
Tõmbetugevus Rm min.MPA 350 400 400 500 600 700 800
2% saagistugevus Rp 0,2 min.MPA 220 240 250 320 370 420 2) 480 2)
Pikendamine A % 22,0 18,0 18,0 7,0 3,0 2,0 2,0
Kõvadus HB 110-150 120-160 140-190 170-220 200-250 230-280 250-330
Struktuurid   peamiselt ferriidsed peamiselt ferriidsed peamiselt ferriidsed ferriit + perliit ferriit + perliit peamiselt perliit kõik pärliit
Nihkepinge σaB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Torsioon TtB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Elastsusmoodulid E GPa 170 170 170 175 175 175 175
Poissoni number v – 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280
Survetugevus σdB MPa 700 700 800 870 1000 1150
Murdetugevus Klc MPa ·√m 31 30 30 25 20 15 14
Tihedus g/cm3 7,1 7,1 7,1 7,1 7,2 7,2 7,2

 

Kõrgtugevast malmist EN-GJS-500 valandid

 

Kestavalu valamineProtsessi nimetatakse ka eelnevalt kaetud vaiguga liivvalamiseks, kuumvormimisvaludeks või südamikuvalu protsessiks. Peamiseks vormimismaterjaliks on eelnevalt kaetud fenoolvaigliiv, mis on kallim kui roheline liiv ja furaanvaigul liiv. Pealegi ei saa seda liiva taaskasutada.

Furaanvaiguga isekõvastuv liivavaluprotsess (nobake-protsess) kasutab valuvormi moodustamiseks furaanvaiguga kaetud liiva. Pärast algse liiva (või regenereeritud liiva), vedela furaanvaigu ja vedela katalüsaatori ühtlaseks segamist ning nende täitmist südamikukasti (või liivakasti) ja seejärel pingutage see südamikukarbis (või liivas) vormiks või vormiks kõvenemiseks. kast) toatemperatuuril. Seejärel moodustati valuvorm ehk valusüdamik, mida nimetatakse isekõvastuvaks külmsüdamikuks vormimiseks (südamikuks) või isekõvastuvaks meetodiks (südamik).

Kuna vorm moodustub toatemperatuuril ja seda pole vaja kuumutada, nimetatakse isekõvastuvat liivavalu ka küpsetusvaba valamise protsessiks. Isekõvastuva meetodi võib jagada happega katalüüsitud furaanvaigu ja fenoolvaigu liiva isekõvenemise meetodiks, uretaanvaigu liiva isekõvenemise meetodiks ja fenoolmonoester isekõvenemise meetodiks.

Furaanvaikliiv on isekõvastuva külmkarpsideaineliivana Hiina valukojas kõige varasem ja praegu enim kasutatav sünteetiline sideaineliiv. Vormiliivasse lisatava vaigu kogus on tavaliselt 0,7% kuni 1,0% ja südamikuliiva lisatud vaigu kogus on tavaliselt 0,9% kuni 1,1%. Vaba aldehüüdi sisaldus furaanvaigus on alla 0,3% ja mõned tehased on langenud alla 0,1%. Hiina valukodades on furaanvaigu isekõvastuv liiv saavutanud rahvusvahelise taseme olenemata tootmisprotsessist ja valandite pinnakvaliteedist.

Kõrgtugev malm, mida nimetatakse ka noodulmalmiks, keragrafiitmalmiks või lühemalt lihtsalt SG-malmiks, esindab malmirühma. Sõlmmalm saadakse nodulaarset grafiiti sferoidiseerimise ja inokulatsiooniga töötlemise teel, mis parandab tõhusalt malmi mehaanilisi omadusi, eriti plastilisust ja tugevust, et saavutada suurem tugevus kui süsinikterasel.

Kõrgtugevast malmist valanditel on parem löögisummutusvõime kui süsinikterasel, samas kui süsinikterasest valanditel on palju parem keevitatavus. Mingil määral võivad kõrgtugeva malmist valandid olla kulumis- ja roostekindlad. Nii et kõrgtugevast malmist valandit saab kasutada mõne pumbakorpuse või veevarustussüsteemi jaoks. Siiski peame siiski võtma ettevaatusabinõusid, et kaitsta neid kulumise ja rooste eest.

Kõrgtugev malm ei ole üksik materjal, vaid on osa materjalide rühmast, mille mikrostruktuuri kontrollimise abil saab toota mitmesuguseid omadusi. Selle materjalirühma ühine tunnus on grafiidi kuju. Kõrgtugevates malmides on grafiit pigem sõlmede kui helveste kujul, nagu see on hallmalmi puhul. Grafiidihelveste terav kuju tekitab metallmaatriksis pingekontsentratsioonipunkte ja sõlmede ümar kuju vähem, takistades seega pragude teket ja suurendades elastsust, mis annab sulamile nime. Üldiselt võib öelda, et kui kõrgtugev malm vastab teie nõuetele, võiks teie valandite jaoks süsinikterase asemel olla teie esimene valik kõrgtugev malm.

Nodulaarne kõrgtugev malm

 

Vaiguga kaetud liiva metalli ja sulamite valamine
Metall ja sulamid Populaarne hinne
Hall malm GG10-GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Kõrgtugev (sõlmeline) malm GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered kõrgtugev raud (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Süsinikteras C20, C25, C30, C45
Legeerteras 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Roostevaba teras Roostevaba roostevaba ferriitteras, martensiitsete roostevaba teras, austeniit roostevaba teras, sadestusega kõvenev roostevaba teras, dupleksne roostevaba teras
Alumiiniumsulamid ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Messing / vasepõhised sulamid C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ja GB

 

Furaanvaiguga kaetud liiva isekõvastuva vormimisvalu eelised:
1) Parandage valandite mõõtmete täpsust ja pinna karedust.
2) Vormi (südamiku) liiva kõvenemine ei vaja kuivatamist, mis võib säästa energiat, samuti saab kasutada odavaid puidust või plastikust südamikukarpe ja -malle.
3) Isekõvastuvat vormiliiva on lihtne tihendada ja kokku kukkuda, valandeid on lihtne puhastada ning vana liiva saab ringlusse võtta ja taaskasutada, mis vähendab oluliselt südamiku valmistamise, modelleerimise, liiva langemise, puhastamise ja muude linkide töömahukust. mehhaniseerimist või automatiseerimist on lihtne teostada.
4) Liivas oleva vaigu massiosa on ainult 0,8–2,0% ja tooraine maksumus on madal.

Kuna isekõvenemismeetodil on palju ülalnimetatud ainulaadseid eeliseid, ei kasutata isekõvastuvat meetodit mitte ainult südamiku valmistamiseks, vaid ka valuvormimiseks. See sobib eriti hästi üksikute ja väikeste partiide tootmiseks ning võib toota malmi, valuterase ja värviliste sulamite valandeid. Mõned Hiina valukojad on täielikult asendanud savi kuivliivavormid, tsemendiliivavormid ja osaliselt asendanud vesiklaasi liivvormid.

Vaigukattega liivakesta valutehas

Kõrgtugevast malmist GGG50 osad
kohandatud kestavalutoode

Kõrgtugevast malmist osad

kõrgtugevast malmist valutooted

Kõrgtugevast malmist valandid


  • Eelmine:
  • Järgmine: