Ränisooli valamine on valuprotsess, mille käigus kasutatakse valuvormi ehitamisel sideainena ränidioksiidi lahust (ränidioksiidlahust). Ränidioksiidsoolvalamisel toodetud metallvaludel on peened pinnad ja suur täpsus ning üldine mõõtmete tolerantsi klass on kuni CT4 - CT6. Ja see protsess on RMC peamine investeerimisvalu protsess roostevabast terasest ja legeerterasest valandite jaoks. Oleme välja töötanud uut liimmaterjali tehnoloogiat, et saavutada investeerimisvalutööstuse jaoks palju ökonoomsem ja tõhusam liim.
| Valamisvõimalused RMC valukojas | ||||||
| Valamise protsess | Aastane võimsus / tonni | Peamised materjalid | Kaalu heitmine | Mõõtmete tolerantsi aste (ISO 8062) | Kuumtöötlus | |
| Rohelise liiva valamine | 6000 | Hallmalm, kõrgtugev malm, alumiiniummalm, messing, valuteras, roostevaba teras | 0,3 kg kuni 200 kg | CT11 ~ CT14 | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, karburiseerimine | |
| Vaiguga kaetud liivavalu (kestavalu) | 0,66 naela kuni 440 naela | CT8 ~ CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Vesiklaasi valamine | 3000 | Roostevaba teras, süsinikteras, legeerteras, messing, alumiinium, dupleks roostevaba teras, malm | 0,1 kg kuni 50 kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 naela kuni 110 naela | ||||||
| Ränisoola valamine | 1000 | 0,05 kg kuni 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 naela kuni 110 naela | ||||||
| Kadunud vahu valamine | 4000 | Hallraud, kõrgtugev raud, sulam, süsinikteras, roostevaba teras, messing, alumiinium | 10 kg kuni 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 naela kuni 660 naela | ||||||
| Vaakumvalu | 3000 | Hallraud, kõrgtugev malm, legeerteras, süsinikteras, roostevaba teras | 10 kg kuni 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 naela kuni 660 naela | ||||||
| Kõrgsurve survevalu | 500 | Alumiiniumsulamid, tsingisulamid | 0,1 kg kuni 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 naela kuni 110 naela | ||||||
On valdav trend, et ränidioksiidi soolvaluprotsess asendab töötlemata madalama vesiklaasi protsessi kogu täppisvalutööstuses, eriti roostevabast terasest ja legeerterasest valamisel. Lisaks uuenduslikule vormimismaterjalile on ränidioksiidist sool valamise protsessi uuendatud ka palju ühtlasemaks ja vähem soojuspaisumiseks.
Investeerimisvalu (kaotatud vahavalu) on täppisvalamise meetod, mis annab vahamustrite replikatsiooni abil keerulisi võrgulähedase kujuga detaile.Investeeringute castingvõi kadunud vaha on metallivormimisprotsess, mille puhul kasutatakse tavaliselt keraamilise vormi valmistamiseks keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulab vaha ära, jättes alles ainult hallituse. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.
Vastavalt karpide ehitamiseks kasutatavatele erinevatele sideainetele võib investeeringuvalu jagada ränidioksiidi soolsideaine investeerimisvaluks, vesiklaasist sideaine investeerimisvaluks ja nende segude kui sidematerjalide investeerimisvaluks. Ränisool on tüüpiline ränihappekolloidse struktuuriga veepõhine sideaine. See on polümeeri kolloidne lahus, milles hästi dispergeeritud ränidioksiidi osakesed on vees lahustuvad. Kolloidsed osakesed on sfäärilised ja nende läbimõõt on 6-100 nm. Investeerimisvalu protsess kesta valmistamiseks on geelistumisprotsess. Geelimist mõjutavad paljud tegurid, peamiselt elektrolüüt, pH, sooli kontsentratsioon ja temperatuur. Kaubanduslikult müüdavaid ränidioksiidi sooli on mitut tüüpi ja enim kasutatav on leeliseline ränidioksiidi sool, mille ränidioksiidi sisaldus on 30%. Ränidioksiidi soolkesta pika kestade valmistamise tsükli puuduste ületamiseks on viimastel aastatel välja töötatud kiiresti kuivav ränidioksiidi sool. Ränidioksiidi soolkesta valmistamise protsess on suhteliselt lihtne. Igal protsessil on kolm protsessi: katmine, lihvimine ja kuivatamine. Iga protsessi korratakse mitu korda, et saada vajaliku paksusega mitmekihiline kest.
Ränidioksiidi soolkesta valmistamise protsessis on kuivatamine kõige kriitilisem protsess. Kuivatamise teel vesi lendub, ränidioksiidi sool geelistub ja tulekindlad osakesed seotakse omavahel tugevalt, saades seeläbi ülitugeva kesta. See on hea ettevalmistus järgnevaks valamiseks.
Ränidioksiidi soolkestade valmistamise protsessiga saadud valandil on madal pinnakaredus, suur mõõtmete täpsus ja pikk kesta valmistamise tsükkel. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt kõrge temperatuuriga kuumakindlate sulamite, kuumakindlate teraste, roostevaba terase, süsinikterase, madala sulamite, alumiiniumisulamite ja vasesulamite valamisel.
Ränidioksiidsooli täppis-kaduvaha investeerimisvalu protsess sobib korduvaks tootmiseksvõrkvalu komponendidmitmesugustest erinevatest metallidest ja suure jõudlusega sulamitest. Kuigi seda protsessi kasutatakse üldiselt väikeste valandite jaoks, on seda protsessi kasutatud täielike lennukiuste raamide tootmiseks, mille terasvalu kaalub kuni 500 kg ja alumiiniumvalu kuni 50 kg. Võrreldes teiste valuprotsessidega nagu survevalu võiliiva valamine, võib see olla kulukas protsess. Kuid komponendid, mida saab toota investeerimisvalu abil, võivad sisaldada keerulisi kontuure ja enamikul juhtudel on komponendid valatud peaaegu võrgukujulise kujuga, nii et pärast valamist on vaja vähe või üldse mitte ümber töötada.
▶ Must ja värvilised materjalid investeerimisvalamiseks:
•Hall raud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Kõrgtugev raud või sõlmeline raud: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Terasesulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
•Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muud roostevaba teras.
•Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised sulamimetallid: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või ASTM-i, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB standarditele
▶ Võimalused Investeerimisvalu valukoda
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Metallist stantside valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vaha eemaldamine → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
▶ Kaotatud vahavalandite kontrollimine
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
•Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Investeerimisvalu komponentide eelised:
• Suurepärane ja sile pinnaviimistlus
• Ranged mõõtmete tolerantsid.
• Keerulised ja keerukad kujundid koos disaini paindlikkusega
• Võimalus valada õhukesi seinu, seega kergem valukomponent
• Lai valik valumetalle ja sulameid (must ja värviline)
• Vormikujunduses ei ole süvist nõutav.
• Vähendage sekundaarse töötluse vajadust.
• Vähe materjalijäätmeid.
▶ Miks valite kohandatud kadunud vahavalu osade jaoks RMC?
• Täislahendus ühelt tarnijalt, ulatudes kohandatud mustrite disainist kuni viimistletud valanditeni ja sekundaarsete protsessideni, sealhulgas CNC-töötlus, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
• Meie professionaalsete inseneride hinnaalandusettepanekud, mis põhinevad teie ainulaadsel nõudmisel.
• Lühike teostusaeg prototüübi, proovivalamise ja võimalike tehniliste täiustuste jaoks.
• Liimitud materjalid: ränikolb, vesiklaas ja nende segud.
• Tootmise paindlikkus väikestest tellimustest masstellimusteni.
• Tugev tootmisvõimsuse allhange.
