OEM-i kohandatud sfäärilise grafiidi (SG) kõrgtugevast sõlmelisest malmist valandid liivavalamise teel.
Liivavalu on traditsiooniline, kuid ka kaasaegne valuprotsess. Vormisüsteemide moodustamiseks kasutatakse rohelist liiva (niisket liiva) või kuiva liiva. Rohelise liiva valamine on vanim ajaloos kasutatud valuprotsess. Vormi valmistamisel tuleks valmistada puidust või metallist mustrid, et moodustada õõnesõõnsus. Seejärel valatakse sulametall õõnsusse, et pärast jahutamist ja tahkumist moodustada valandid. Liivavalu on odavam kui muud valuprotsessid nii vormi arendamiseks kui ka osade valamise osas. Liivavalu tähendab alati rohelise liiva valamist (kui erikirjeldust pole). Kuid tänapäeval kasutatakse vormi valmistamiseks liiva ka teistes valamisprotsessides. Neil on oma nimed, näiteks koorevalu, furaanvaiguga kaetud liivavalamine (ei ole küpsetustüüpi), vahuvalu ja vaakumvalu.
Millised on eelisedLiiva valamine?
✔ Madalam kulu tänu odavatele ja taaskasutatavatele vormimaterjalidele ning lihtsatele tootmisseadmetele.
✔ Lai ühikukaal alates 0,10 kg kuni 500 kg või isegi suurem.
✔ Erinevad struktuurid lihtsast tüübist keeruka tüübini.
✔ Sobib erineva koguse tootmisnõuetele.
Kõrgtugev malm, mida nimetatakse ka noodulmalmiks, keragrafiitmalmiks või lühemalt lihtsalt SG-malmiks, esindab malmirühma. Sõlmmalm saadakse nodulaarset grafiiti sferoidiseerimise ja inokulatsiooniga töötlemise teel, mis parandab tõhusalt malmi mehaanilisi omadusi, eriti plastilisust ja tugevust, et saavutada suurem tugevus kui süsinikterasel.
Kõrgtugevast malmist valanditel on parem löögisummutusvõime kui süsinikterasel, samas kui süsinikterasest valanditel on palju parem keevitatavus. Mingil määral võivad kõrgtugeva malmist valandid olla kulumis- ja roostekindlad. Nii et kõrgtugevast malmist valandit saab kasutada mõne pumbakorpuse või veevarustussüsteemi jaoks. Siiski peame siiski võtma ettevaatusabinõusid, et kaitsta neid kulumise ja rooste eest.
Kõrgtugev malm ei ole üksik materjal, vaid on osa materjalide rühmast, mille mikrostruktuuri kontrollimise abil saab toota mitmesuguseid omadusi. Selle materjalirühma ühine tunnus on grafiidi kuju. Kõrgtugevates malmides on grafiit pigem sõlmede kui helveste kujul, nagu see on hallmalmi puhul. Grafiidihelveste terav kuju tekitab metallmaatriksis pingekontsentratsioonipunkte ja sõlmede ümar kuju vähem, takistades seega pragude teket ja suurendades elastsust, mis annab sulamile nime. Üldiselt võib öelda, et kui kõrgtugev malm vastab teie nõuetele, võiks teie valandite jaoks süsinikterase asemel olla teie esimene valik kõrgtugev malm.
RMC liivavaluvalukojas saadaolevad toorained:
• Hallraud: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kõrgtugev malm: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiinium ja nende sulamid
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
Käsitsi vormitud liivavalu võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 5000 tonni - 6000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
Automaatsete vormimismasinate liiva valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 8000 tonni - 10 000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
