OEM-i kohandatud roostevabast terasest valandid, mis on toodetud kaotatud vaha investeerimisvalu jaCNC-töötlusteenused. Roostevabast terasest AISI 316 / CF8M kasutatakse laialdaselt roostevabast terasest pumba korpuse või otsakatte tootmiseks selle hea roostevastase toime tõttu.
Roostevaba terase minimaalne kroomisisaldus on 10,5%, mis muudab selle vastupidavamaks söövitavale vedelale keskkonnale ja oksüdatsioonile. See on väga korrosiooni- ja kulumiskindel, tagab suurepärase töödeldavuse ja on tuntud oma esteetilise välimuse poolest. Roostevabast terasest valandid on "korrosioonikindlad", kui neid kasutatakse vedelas keskkonnas ja aurudes temperatuuril alla 1200 °F (650 °C), ja "kuumuskindlad", kui neid kasutatakse kõrgemal temperatuuril.
Mis tahes nikli baasil või roostevabast terasest valandite põhisulamielemendid on kroom, nikkel ja molübdeen (või "moly"). Need kolm komponenti määravad valandi terastruktuuri ja mehaanilised omadused ning on olulised valandi võimes võidelda kuumuse, kulumise ja korrosiooniga.
Meie valukoda saab tootakohandatud roostevabast terasest investeerimisvalandidmis vastavad teie täpsetele disaininõuetele. Osade puhul, mis ulatuvad kümnetest grammidest kuni kümnete kilogrammide või enama massini, tagame ranged tolerantsid ja ühtlase osade korratavuse.
Tavaliselt tuleks roostevaba teras valadainvesteerimise täppisvaluprotsesssidemega ränidioksiidi sool. Roostevabast terasest ränidioksiidist valanditel on väga kõrge täpsuse pind ja jõudlus.
Oma ainulaadsete füüsikaliste omaduste tõttu on roostevabast terasest valandid populaarsed paljudes rakendustes, eriti karmides keskkondades. Roostevabast terasest investeeringuvalandite ühised turud hõlmavad naftat ja gaasi, vedelikuenergiat, transporti, hüdrosüsteeme, toiduainetööstust, riistvara ja lukke, põllumajandust jne.
▶ VõimalusedInvesteerimisvalu valukoda
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Investeeringute valamise põhiprotsess
• Mustrid ja tööriistade disain → Metallist stantside valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vaha eemaldamine → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
▶ Kuidas me kontrollimeKaotatud vahavalu
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, anodeerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
• Töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Investeeringute valamise protsessi eelised:
• Suurepärane ja sile pinnaviimistlus
• Ranged mõõtmete tolerantsid.
• Keerulised ja keerukad kujundid koos disaini paindlikkusega
• Võimalus valada õhukesi seinu, seega kergem valukomponent
• Lai valik valumetalle ja sulameid (must ja värviline)
• Vormikujunduses ei ole süvist nõutav.
• Vähendage sekundaarse töötluse vajadust.
• Vähe materjalijäätmeid.
