Tsentrifugaalpumba avatud tiivik roostevabast terasest investeeringuvalu abil,CNC töötlemineja dünaamiline tasakaalustamine.
Investeerimisprotsessi etapid:
Investeerimisvalu käigus kaetakse vahamuster keraamilise materjaliga, mis kõvenemisel omandab soovitud valandi sisemise geomeetria. Enamikul juhtudel valatakse suure tõhususe tagamiseks kokku mitu osa, kinnitades üksikud vahamustrid kesksele vahapulgale, mida nimetatakse vahapulgaks. Mustrist sulatatakse välja vaha – seepärast nimetatakse seda ka kaotatud vaha protsessiks – ja õõnsusse valatakse sulametall. Kui metall tahkub, raputatakse keraamiline vorm maha, jättes soovitud valandi peaaegu võrgukuju, millele järgneb viimistlemine, katsetamine ja pakendamine.
Vastavalt mikrostruktuuri olekule jagatakse roostevaba teras sageli martensiitseks roostevabaks teraseks, ferriitseks roostevabaks teraseks, austeniitseks roostevabaks teraseks, austeniit-ferriitseks (dupleks) roostevabaks teraseks ja sademekindlaks roostevabaks teraseks. Lisaks saab selle keemilise koostise järgi jagada kroom-roostevabaks teraseks, kroom-nikkel-roostevabaks teraseks ja kroom-mangaan-lämmastiku roostevabaks teraseks jne.
| Investment Castingi tehnilised andmed RMC-s | |
| R&D | Tarkvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Väljatöötamise ja proovide esitamise aeg: 25–35 päeva | |
| Sula metall | Ferriit roostevaba teras, martensiit roostevaba teras,Austeniit roostevaba teras, Sademetega kõvenev roostevaba teras, dupleksne roostevaba teras |
| Süsinikteras, legeerteras, tööriistateras, kuumakindel teras, | |
| Niklipõhine sulam, alumiiniumisulam, vasepõhine sulam, koobaltipõhine sulam | |
| Metalli standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materjal Shelli ehitamiseks | Ränidioksiid (sadestunud ränidioksiid) |
| Vesiklaas (naatriumsilikaat) | |
| Ränisooli ja vesiklaasi segud | |
| Tehniline parameeter | Tüki kaal: 2 grammi kuni 200 kilogrammi grammi |
| Maksimaalne mõõde: 1000 mm läbimõõdu või pikkuse jaoks | |
| Minimaalne seina paksus: 1,5 mm | |
| Valamise karedus: Ra 3,2–6,4, töötlemiskaredus: Ra 1,6 | |
| Valamise tolerants: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Töötlemise tolerants: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Sisemine südamik: keraamiline südamik, uurea südamik, vees lahustuv vahasüdamik | |
| Kuumtöötlus | Normaliseerimine, karastamine, karastamine, lõõmutamine, lahustamine, karburiseerimine. |
| Pinnatöötlus | Poleerimine, liiva-/haavelpuhastus, tsinkimine, nikeldamine, oksüdatsioonitöötlus, fosfaatimine, pulbervärvimine, geormet, anodeerimine |
| Mõõtmete testimine | CMM, Vernieri nihik, sisemine nihik. Sügavusmõõtur, kõrgusmõõtur, mineku/ei minema, spetsiaalsed kinnitusdetailid |
| Keemiline kontroll | Keemilise koostise analüüs (20 keemilist elementi), puhtuse kontroll, röntgen-radiograafiline kontroll, süsiniku-väävli analüsaator |
| Füüsiline ülevaatus | Dünaamiline tasakaalustamine, staatiline balansseerimine, mehaanilised omadused (kõvadus, voolavus, tõmbetugevus), pikenemine |
| Tootmisvõimsus | Üle 250 tonni kuus, üle 3000 tonni aastas. |
Valamise tolerantsi võib investeerimisvalimisega saavutada:
Vastavalt kesta valmistamisel kasutatud erinevatele sideainematerjalidele võib investeerimisvalu jagada ränidioksiidi soolvaluks ja vesiklaasi valamiseks. Ränidioksiidsoola investeerimisvalu protsessil on paremad mõõtmete valutolerantsid (DCT) ja geomeetrilised valutolerantsid (GCT) kui vesiklaasi protsessil. Kuid isegi sama valuprotsessi korral erineb tolerantsusaste nende erineva valutavuse tõttu igast valusulamist. Meie valukoda soovib teiega rääkida, kui teil on nõutavate tolerantside osas erisoov. Alljärgnevalt on toodud üldised tolerantsid, milleni võiksime jõuda nii ränidioksiidi soolvalu kui ka vesiklaasi valamise protsessidega eraldi:
- ✔ Silica Sol kaotatud vahavalu DCT klass: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT klassi vesiklaasi vahavalu: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Silica Sol kaotatud vahavalu GCT klass: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT klass vesiklaasi vahavalu järgi: GCTG3 ~ GCTG5
Üldised kaubandustingimused
- • Peamine töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
- • Tööaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
- • Maksetingimused: läbirääkimistel.
- • Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
