Roostevabast terasest valandid valatakse peamiselt kaotatud vahavaluga, kuna see võib saavutada väga täpse pinna ja mõõtme.
Investeering casting võikadunud vahavaluon meetod keeruliste peaaegu võrgukujuliste detailide täppisvalamiseks, kasutades vahamustrite paljundamist. Investeerimisvalu ehk kaotsiläinud vaha on metallivormimisprotsess, mille käigus kasutatakse keraamilise vormi valmistamiseks tavaliselt keraamilise kestaga ümbritsetud vahamustrit. Kui kest kuivab, sulab vaha ära, jättes alles ainult hallituse. Seejärel moodustatakse valukomponent sulametalli valamisel keraamilisse vormi.
Roostevabast terasest kõige laialdasemalt kasutatavad materjalid on peamiselt (kuid mitte ainult): roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ja muud roostevaba teras.
Roostevaba terase minimaalne kroomisisaldus on 10,5%, mis muudab selle vastupidavamaks söövitavale vedelale keskkonnale ja oksüdatsioonile. See on väga korrosiooni- ja kulumiskindel, tagab suurepärase töödeldavuse ja on tuntud oma esteetilise välimuse poolest. Roostevabast terasest valandid on "korrosioonikindlad", kui neid kasutatakse vedelas keskkonnas ja aurudes temperatuuril alla 1200 °F (650 °C), ja "kuumuskindlad", kui neid kasutatakse kõrgemal temperatuuril.
Mis tahes nikli baasil või roostevabast terasest valandite põhisulamielemendid on kroom, nikkel ja molübdeen (või "moly"). Need kolm komponenti määravad valandi terastruktuuri ja mehaanilised omadused ning on olulised valandi võimes võidelda kuumuse, kulumise ja korrosiooniga.
Meiekadunud vahavalu valukodasaab valmistada eritellimuselroostevabast terasest investeerimisvalandidmis vastavad teie täpsetele disaininõuetele. Osade puhul, mis ulatuvad kümnetest grammidest kuni kümnete kilogrammide või enama massini, tagame ranged tolerantsid ja ühtlase osade korratavuse.
Tavaliselt tuleks roostevaba teras valada täppisvalu meetodil, kasutades sidemeks ränidioksiidi. Roostevabast terasest ränidioksiidist valanditel on väga kõrge täpsuse pind ja jõudlus.
Oma ainulaadsete füüsikaliste omaduste tõttu on roostevabast terasest valandid populaarsed paljudes rakendustes, eriti karmides keskkondades. Roostevabast terasest investeeringuvalandite ühised turud hõlmavad naftat ja gaasi, vedelikuenergiat, transporti, hüdrosüsteeme, toiduainetööstust, riistvara ja lukke, põllumajandust jne.
Protsess sobib võrgukujuliste komponentide korratavaks tootmiseks erinevatest erinevatest metallidest ja suure jõudlusega sulamitest. Kuigi seda protsessi kasutatakse üldiselt väikeste valandite jaoks, on seda protsessi kasutatud täielike lennukiuste raamide tootmiseks, mille terasvalu kaalub kuni 500 kg ja alumiiniumvalu kuni 50 kg. Võrreldes teiste valuprotsessidega, nagu survevalu või liivavalu, võib see olla kulukas protsess. Kuid komponendid, mida saab toota investeerimisvalu abil, võivad sisaldada keerulisi kontuure ja enamikul juhtudel on komponendid valatud peaaegu võrgukujulise kujuga, nii et pärast valamist on vaja vähe või üldse mitte ümber töötada.
Ränidioksiidsoola valamise protsess on RMC investeerimisvaluvalukoja peamine terasevaluprotsess. Oleme välja töötanud uut liimmaterjali tehnoloogiat, et saavutada läga kesta ehitamiseks palju ökonoomsem ja tõhusam liim. On valdav trend, et ränidioksiidi soolvaluprotsess asendab töötlemata madalama vesiklaasi protsessi, eriti roostevabast terasest ja legeerterasest valamisel. Lisaks uuenduslikule vormimismaterjalile on ränidioksiidist sool valamise protsessi uuendatud ka palju ühtlasemaks ja vähem soojuspaisumiseks.
▶ Must- ja värvilised materjalid investeerimisvalamiseks, kaotatud vaha valamise protsessiks:
•Hall raud: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Kõrgtugev raud või sõlmeline raud: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Süsinikteras: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Terasesulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
•Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ja muud roostevaba teras.
•Messing, punane vask, pronks või muud vasepõhised sulamimetallid: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Muud materjalid vastavalt teie ainulaadsetele nõuetele või ASTM-i, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- ja GB standarditele
▶ Investeerimisvalu valukoja võimalused
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Peamine tootmisprotseduur
• Mustrid ja tööriistade disain → Metallist stantside valmistamine → Vaha süstimine → Läga kokkupanek → Korpuse ehitamine → Vaha eemaldamine → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
