Kohandatud kulumiskindlad valandid alatesLiivavalu ettevõteHiinas kohandatud ja CNC-töötlusteenustega.
Paljude valusulamite hulgas on kulumiskindel valuteras väga laialdaselt kasutatav legeerteras. Kulumiskindel valuteras parandab peamiselt terasvalandite kulumiskindlust, lisades sulamile erineva sisaldusega legeerelemente, nagu mangaan, kroom, süsinik jne. Samas sõltub kulumiskindlate terasvalandite kulumiskindlus ka valukojas kasutatavast kuumtöötlemismeetodist ja valandi struktuurist.
Kulumiskindlast legeerterasest liivvalandid on valudetailid, mis on toodetud kulumiskindlast legeerterasest liivavalamise teel. RMC Foundrys on peamised liivavalu protsessid, mida saaksime kulumiskindla legeerterase jaoks kasutada, rohelise liivaga valamine, vaiguga kaetud liivavalu, küpsetusvaba liivavalu, vahtvahuvalu, vaakumvalu ja investeerimisvalu. Kuumtöötlus, pinnatöötlus ja CNC-mehaaniline töötlemine on saadaval ka meie tehases vastavalt teie joonistele ja nõuetele.
Saadaval toorainedLiiva valamine
• Valatud süsinikteras:valatud madala süsinikusisaldusega teras, valatud keskmise süsinikusisaldusega teras, valatud kõrge süsinikusisaldusega teras (kõrge tugevusega süsinikteras)
• Valamiseks mõeldud keskmiselt legeeritud ja vähelegeeritud teras:valatud mangaanteras, valatud räni-mangaanteras, valatud mangaan-molübdeenteras, valatud mangaan-molübdeen-vanaadium-vaskteras, valatud kroomteras, kroom-molübdeen-valuteras, kroom-mangaan-räni valuteras, kroom-mangaan-valatud teras, kroom-mangaan kroommolübdeen-vanaadiumi valatud teras, kroomvaskvaluteras, molübdeenvaluteras, kroom-nikkel-molübdeenvaluteras jne. Erinevad keemilised elemendid võivad vastava jõudluse parandamisel mängida erinevat rolli. Järgmistes artiklites tutvustame ükshaaval seotud legeerteraste omadusi ja keemiliste elementide rolle.
• Korrosioonikindel roostevaba teras:ferriitsest roostevabast terasest, martensiitsest roostevabast terasest, austeniitsest roostevabast terasest ja austeniit-ferriit-dupleks-roostevabast terasest.
• Kuumuskindel teras:kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega nikli teras ja kõrge niklisisaldusega kroomiteras.
• Kulumiskindel valuteras:kulumiskindel mangaanteras, kulumiskindel kroomteras
• Eriterase ja professionaalse terase valamine:madala temperatuuriga valuteras, valukoja tööriistateras (stantsiteras), survevaluteras, täppisvaluteras, tsentrifugaalvalu terastoru.
• hallraud:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• kõrgtugev malm:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiinium ja nende sulamid
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
Liiva valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus (automaatse vormimisliiniga): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimaalne suurus (käepideme vormimisel): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 7000 tonni - 8000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
Peamine tootmisprotseduur
Mustrid ja tööriistade disain → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
Liivavalu kontrollimise võimalused
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec
• Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine,
Üldised kaubandustingimused
• Põhiline töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Juhtimisaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
