Terase liivavalu valukoda Hiinast koos kohandatud ja CNC-töötlusteenustega.
Liivavalu on üks populaarsemaid ja lihtsamaid valuviise ning seda on kasutatud juba sajandeid.Liivavaluvõimaldab väiksemaid partiisid kui püsivormivalu ja väga mõistliku hinnaga. See meetod mitte ainult ei võimalda tootjatel luua tooteid madalate kuludega, vaid ka liivvalamisel on muid eeliseid, näiteks väga väikese suurusega toimingud. Liivavalu võimaldab ka enamiku metallide valamist sõltuvalt vormide jaoks kasutatava liiva tüübist.
Ideaalselt sobilik keerukate geomeetriate jaoks, liivavalu kasutab ära liivale omast tihendatavust, tulekindlat olemust ja taaskasutatavust, et toota suhteliselt odavaid vorme. Liivavalu nõuab suhteliselt väikest investeeringut ning võimaldab kiiret tööriistade väljatöötamist ja detailide vahetust mõistlike kuludega. Selle tulemusena sobib see hästi disainilahenduste arenguga töötamiseks ja väiksema mahuga valudetailide jaoks.
RMC-svaluvalukoda, kasutame hallmalmist, kõrgtugevast malmist, süsinikterasest, terasesulamitest või alumiiniumist valmistatud detailide jaoks liivavalu. Osade kaal võib varieeruda kümnetest grammidest sadade kilogrammideni. Rakendusedliivavalu osadulatuvad väikestest osadest, nagu hammasrattad, rihmarattad, ühendusvardad, kronsteinid ja propellerid, kuni suurte komponentideni, nagu pumbakomponendid, torustiku osad, kollektorid, mootoriplokid, silindripead ja jõuülekande korpused.
Tagame, et meie klientidel on kõrgeima kvaliteediga osad õigeaegselt ja eelarve piires, pakkudes täielikkuvõtmed kätte teenused, sealhulgas abi projekteerimisel ja materjalide valikul kuumtöötlemise, mehaanilise töötlemise, pinnaviimistluse, montaaži ja värvimise kaudu. Peale rohelise liiva valuprotsesside kasutame ka muid valuprotsesse, nteelkaetud vaigu liivavalu(kuum kesta ja südamiku vormimine), furaanvaigu liivavalu,investeeringute valamine, kadunud vahuvalu ja vaakumvalu.
Saadaval toorained liivavalamiseks
• Valatud teras:Süsinikteras, madala legeeritud teras, roostevaba teras, dupleksne roostevaba teras
• Hall malm jaKõrgtugev malm:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiinium ja nende sulamid
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
Liiva valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus (automaatse vormimisliiniga): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimaalne suurus (käepideme vormimisel): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 7000 tonni - 8000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
Peamine tootmisprotseduur
Mustrid ja tööriistade disain → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks
Liivavalu kontrollimise võimalused
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec
•CNC täppistöötlus: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine,
Üldised kaubandustingimused
• Põhiline töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Juhtimisaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
