Terasliivavalu tootja Hiinast koos kohandatud ja CNC-töötlusteenustega.
Valatud teras viitab terasele, mida kasutatakse terasvalu valmistamiseks. Valatud terast tuleks kasutada siis, kui valandi tugevus on suhteliselt kõrge ja malmi kasutamine ei vasta nõuetele. Valuterasest sulaterase voolavus ei ole aga nii hea kui malmi oma, mistõttu ei tohiks valamise struktuuri paksus olla liiga väike ja kuju ei tohiks olla liiga keeruline. Kui ränisisaldust kontrollitakse ülemise piirini, saab sulaterase voolavust parandada.
Saadaval toorained liivavalamiseks
• Valutööriistade teras.Valatud tööriistateras võib jagada valutööriista teraseks ja valuvormi teraseks.
• Spetsiaalse terase valamine.Valatava eriterase saab jagada valatud roostevabaks teraseks, valatud kuumakindlaks teraseks, valatud kulumiskindlaks teraseks, valatud niklipõhiseks sulamiks jne.
• Valatud teras ehituseks ja ehituseks.Inseneri- ja konstruktsiooniterase võib jagada valatud süsinikkonstruktsiooniteraseks ja valatud legeeritud konstruktsiooniteraseks.
• Valatud legeerteras.Seda saab jagada valatud madala legeerteraseks, valatud keskmise legeerteraseks ja valatud kõrglegeerteraseks.
• hallmalm:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• kõrgtugev malm:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumiinium ja nende sulamid
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
Liiva valamise võimalused:
• Maksimaalne suurus (automaatse vormimisliiniga): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimaalne suurus (käepideme vormimisel): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 500 kg
• Aastane võimsus: 7000 tonni - 8000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
Peamine tootmisprotseduur
Mustrid ja tööriistade disain → Mustrite valmistamine → Vormimisprotsess → Keemilise koostise analüüs → Sulamine ja valamine → Puhastamine, lihvimine ja haavelpuhastus → Järeltöötlus või pakkimine saatmiseks.
Liivavalu kontrollimise võimalused
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
Valamisjärgne protsess
•Burnide eemaldamine ja puhastamine
•Haavelpuhastus / Liivapuhastus
•Kuumtöötlus:Normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
•Pinnatöötlus:Passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec
•CNC täppistöötlus:Treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine,
Üldised kaubandustingimused
• Põhiline töövoog: päring ja pakkumine → Üksikasjade kinnitamine / Kulude vähendamise ettepanekud → Tööriistaarendus → Proovivalamine → Näidiste kinnitamine → Proovitellimus → Masstootmine → Tellimuse pidev menetlemine
• Juhtimisaeg: hinnanguliselt 15–25 päeva tööriistade arendamiseks ja hinnanguliselt 20 päeva masstootmiseks.
• Maksetingimused: läbirääkimistel.
• Makseviisid: T/T, L/C, West Union, Paypal.
