Roostevabast terasest dupleksvalutähendab dupleks-roostevabast terasest valandeid. Duplex Stainless Steel (DSS) viitab roostevabale terasele, mille ferriit ja austeniit moodustavad umbes 50%. Üldiselt peab vähemate faaside sisaldus olema vähemalt 30%. Madala C-sisalduse korral on Cr-sisaldus 18-28% ja Ni-sisaldus 3-10%. Mõned roostevabad dupleksterased sisaldavad ka legeerivaid elemente, nagu Mo, Cu, Nb, Ti ja N.
DSS-il on austeniitse ja ferriitse roostevaba terase omadused. Võrreldes ferriidiga on sellel suurem plastilisus ja elastsus, toatemperatuuril puudub rabedus ning märkimisväärselt paranenud teradevaheline korrosioonikindlus ja keevitusomadused, säilitades samal ajal rabeduse, kõrge soojusjuhtivuse ja superplastsuse nagu roostevaba ferriitterasest. Võrreldes austeniitse roostevaba terasega, on DSS-l kõrge tugevus ja oluliselt parem vastupidavus teradevahelisele korrosioonile ja kloriidi pingekorrosioonile. Roostevaba dupleksteras on suurepärase punktkorrosioonikindlusega ja ühtlasi niklit säästev roostevaba teras.
Valutootmises valmib enamik roostevabast terasest valandeid aastaksinvesteeringute valamine. Investeerimisvaluga toodetud roostevabast terasest valandite pind on siledam ja mõõtmete täpsust on lihtsam kontrollida. Muidugi maksumusroostevabast terasest osade investeerimisvaluon teiste protsesside ja materjalidega võrreldes suhteliselt kõrge.
▶ VõimalusedInvesteerimisvalu valukoda
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Ühendusmaterjalid Shelli ehitamiseks: ränidioksiid, vesiklaas ja nende segud.
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ Investeerimisvalu põhitootmisprotseduur
• Loo vahamuster või koopia
• Nirutage vahamuster
• Investeeri vahamustrisse
• Eemaldage vahamuster, põletades seda (ahju sees või kuumas vees), et tekiks hallitus.
• Valage sulametalli jõuga vormi
• Jahutamine ja tahkestamine
• Eemaldage valanditelt voolik
• Viimistle ja poleeri valmis investeerimisvalandid
▶ Miks valite RMC?Kohandatud kadunud vahavalu osad?
• Täislahendus ühelt tarnijalt, ulatudes kohandatud mustri disainist kuni valmis valandite ja sekundaarse protsessini, sealhulgasCNC töötlemine, kuumtöötlus ja pinnatöötlus.
• Meie professionaalsete inseneride hinnaalandusettepanekud, mis põhinevad teie ainulaadsel nõudmisel.
• Lühike teostusaeg prototüübi, proovivalamise ja võimalike tehniliste täiustuste jaoks.
• Liimitud materjalid: ränikolb, vesiklaas ja nende segud.
• Tootmise paindlikkus väikestest tellimustest masstellimusteni.
• Tugev tootmisvõimsuse allhange.
