Vaakumvalatud terasest tõmbeülekande korpus CNC-töötlusega ja eritellimusel valmistatud teenustega kaubavagunitele. Valatud legeerteras v protsessivalandid tähendavad valuosi, mis on toodetudvaakumvalamise protsessvalatud legeerterasest materjalidega.Kroom-molübdeenvaluterast kasutatakse laialdaselt suhteliselt kõrgete mehaaniliste omadustega tööstusvaldkondades. Molübdeeni lisamine kroomterasele võib suurendada terasvalu tugevust, ilma et see mõjutaks oluliselt valuterase löögitugevust. Kroom-molübdeenvaluterasel on väga hea jõudlus kõrgel temperatuuril ja libisemiskindlus. Pärast karastamist ja karastamist või termotöötluse normaliseerimist võib kroom-molübdeenvalu teras saada suurepärased mehaanilised omadused. Molübdeen võib parandada valatud terase karastuvust ja vähendada valuterase haprust. Kroom-molübdeenvaluterast kasutatakse suure läbilõikega valandite ja sügavkarastamist nõudvate terasvalude jaoks.
Vaakumvormimisvalu nimetatakse ka alarõhuvormimismeetodiks, vaakumtihendusvormimismeetodiks või lühendatult V-protsessiks. See on suhteliselt uut tüüpi füüsilise modelleerimise meetod. Alarõhuvormimismeetodil kasutatakse vormi sise- ja väliskülje rõhuerinevust, et kinnitada kuivad ja lahtised liivaosakesed kokku, et saada kindla soovitud kuju ja kindla tugevusega vorm.
Vaakumvalamine võimaldab toota väikestes partiides kvaliteetseid liiste erinevatest polüuretaanvaikudest, mis kordavad tehniliste plastide jõudlust ilma survevaluga seotud kõvade tööriistade kõrgete kuludeta. Protsess algab vormi valmistamisega, kapseldades põhimudeli kaheosalise vedela silikoonkummi sisse. Seejärel rakendatakse kinnijäänud õhu eemaldamiseks vaakum, seejärel kuivatatakse see ahjus. Peamudelid võivad pärineda mitmest 3D-printimise tehnoloogiast, sealhulgas stereolitograafiast. Kui silikoon on kõvenenud, lõigatakse vorm lahti, et moodustada poolitusjoon, põhimudel eemaldatakse, mis jätab vormiõõnsuse, mis jäljendab täiuslikult põhimudelit. Osa valmistamiseks pannakse vormisegmendid uuesti kokku, kinnitatakse, eelkuumutatakse ja asetatakse vaakumvalusüsteemi kambrisse. Kahe- või kolmeosaline vaik kaalutakse, vajadusel lisatakse pigmenti ja vaiguosad asetatakse vaakumvalusüsteemi automaatsesse segistisse. Sel hetkel võtab vaakumvalusüsteem vaigukomponentide segamise ja mudeli vaakumvalamise protsessi üle. Kui see on lõpule jõudnud, on valukivi kõvenenud. Pärast kõvenemist saab vormisegmendid eraldada ja osa eemaldada. Kõik, mis jääb, onosade valaminekärpida ja viimistleda vastavalt vajadusele.
| Kaotatud vahuvalu vs vaakumvalu | ||
| Üksus | Kadunud vahu valamine | Vaakumvalu |
| Sobivad valandid | Väikesed ja keskmise suurusega valandid keerukate õõnsustega, nagu mootoriplokk, mootorikate | Keskmised ja suured väheste õõnsustega valandid, näiteks malmist vastukaalud, valatud terasest telgede korpused |
| Mustrid ja plaadid | Liistudega tehtud poroloonmustrid | Imemiskastiga mall |
| Liivakast | Alumine või viie külje väljalasketoru | Nelja külje väljalasketoruga või väljalasketoruga |
| Plastkile | Ülemine kate on suletud plastkiledega | Liivakasti mõlema poole kõik küljed on suletud plastkilega |
| Kattematerjalid | Paksu kattega veebaasil värv | Õhukese kattekihiga alkoholipõhine värv |
| Vormiliiv | Jäme kuiv liiv | Peen kuiv liiv |
| Vibratsioonivormimine | 3D vibratsioon | Vertikaalne või horisontaalne vibratsioon |
| Valamine | Negatiivne valamine | Negatiivne valamine |
| Liivaprotsess | Vabastage negatiivne rõhk, keerake kast ümber, et liiv langeks, ja seejärel kasutatakse liiva uuesti | Vabastage alarõhk, seejärel langeb kuiv liiv ekraanile ja liiv võetakse ringlusse |
▶ Vaakumvalu materjalid:
•Süsinikteras: madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras ja kõrge süsinikusisaldusega teras alates AISI 1020 kuni AISI 1060.
•Valatud terasesulamid: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...jne nõudmisel.
•Roostevaba teras: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ja muud roostevaba teras.
•Messing ja vask.
• Muud materjalid ja standardid nõudmisel
▶ V protsessi valamise võimsused:
• Maksimaalne suurus: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kaaluvahemik: 0,5 kg - 100 kg
• Aastane võimsus: 2000 tonni
• Tolerantsid: nõudmisel.
▶ KontrollimineV-protsessi valamise komponendid:
• Spektrograafiline ja manuaalne kvantitatiivne analüüs
• Metallograafiline analüüs
• Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvaduse kontroll
• Mehaaniliste omaduste analüüs
• Madala ja normaalse temperatuuri löögikatse
• Puhtuse kontroll
• TÜ, MT ja RT ülevaatus
▶ Vaakumvalamise protseduurid:
• Muster on tihedalt kaetud õhukese plastlehega.
• Kaetud mustri peale asetatakse kolb ja täidetakse sidumata kuiva liivaga.
• Seejärel asetatakse liiva peale teine plekk ja vaakum tõmbab liiva nii, et muster saaks pingul ja tagasi tõmmata. Sel viisil valmistatakse ja monteeritakse mõlemad vormi pooled.
• Valamise ajal jääb vorm vaakumi alla, kuid valuõõnsus mitte.
• Kui metall on tahkunud, lülitatakse vaakum välja ja liiv kukub ära, vabastades valu.
• Vaakumvormimine annab kvaliteetse detaili ja mõõtmete täpsusega valu.
• See sobib eriti hästi suurte, suhteliselt tasaste valandite jaoks.
▶ Valamisjärgne protsess
• Burnide eemaldamine ja puhastamine
• Haavelpuhastus/liivapuhastus
• Kuumtöötlus: normaliseerimine, karastamine, karastamine, karboniseerimine, nitreerimine
• Pinnatöötlus: passiveerimine, andoniseerimine, galvaniseerimine, kuumtsinkimine, tsinkimine, nikeldamine, poleerimine, elektropoleerimine, värvimine, GeoMet, Zintec.
•Mehaaniline töötlemine: treimine, freesimine, treimine, puurimine, hoonimine, lihvimine.
▶ Miks valite V (vaakum) protsessi valamise komponentide jaoks RMC?
• Liiva lihtne taaskasutamine, kuna sideaineid ei kasutata
• Liiv ei vaja mehaanilist taastamist.
• Hea õhu läbilaskvus, kuna puudub vesi, seguneb liivaga, mistõttu valudefekte vähem.
• Sobib rohkem suuremahuliste valandite jaoks
• Kuluefektiivne, eriti suurte valandite puhul.
